钣金加工件的外观上，其表面应是平整的，而且没有任何毛刺、凸起及裂痕等。对于压铆件来讲，则是：压铆螺母、压铆螺钉、涨铆螺母以及拉铆螺母等，昂压上零部件后，螺纹不能有变形。在此工序，需要为被加工的零件编制NC（NumericalControl）代码。在压铆后，压铆区应没有变形，其拉包高度、壁厚应是均匀一致的，而且顶部应没有任何毛刺。机械手钣金加工机械手钣金加工在焊接方面，则是要求：
1、焊缝应是牢固、均匀的，不能有虚焊、裂纹、焊穿、豁口以及咬边等缺陷。
2、焊缝的长度和高度，不能超过钣金加工件的允许的规定要求。
3、焊点长度为8—12毫米，两个焊点之间的距离应为200;20毫米。
4、在图纸上，如果对焊点有特殊要求的话，那么应按照图纸上的来执行。
5、焊接好以后，零件外表面应没有夹渣、气孔、焊瘤、凹凸等缺陷。一些重要的零部件还要进行焊后去应力，以防其出现变形。
钣金加工的表面处理方式有哪几种呢?下面我们简单的了解一下：
1.拉丝
所谓钣金拉丝即是将原料放在拉丝机的上下绲轮之间，绲轮上附着有砂带，经过电机发动，让原料经过上下砂带，在原料表面拉出一道道踪迹，根据砂带的差异，踪迹粗细也不相同，***作用是装扮外表。此外拉丝也叫擦纹!这种表面处理工艺常用原料：通常都是铝材、不锈钢板材才研究用拉丝的表面处理方法。3、绝缘件按图纸选用的绝缘材料，环氧板或环氧棒应作浸绝缘漆，烘干处理。
2.喷砂
经过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上，在工件表面造成一层密布的凹坑，***作用是去除工件表面的脏污、锈蚀，增添工件表面的附着力，为后续表面处理方法做筹划。这种表面处理工艺常用原料：冷轧板、热轧板、铝材等。
首先在进行钣金机柜加工期间，需求重视焊接操作的进行情况，焊接操作是钣金加工中重要的组合方法之一，在进行焊接时，能够将立柱和横梁等不同的部位进行衔接。焊接操作能够让钣金机柜的强度更高，也能够达到更好的使用优势。钣金加工中不同材料的要求及图面审核内容对于钣金加工，其加工尺寸公差的等级数字越大，那么对于加工难度来讲，是越大还是越小呢。如果制造的钣金机柜规格较大，但是在进行焊接时也需求注意一些问题，例如焊接期间会留下痕迹，所以在需求妥善处理，让钣金加工质量得以提高。
其次在进行钣金机柜加工时还能够通过全组合的方法完结衔接操作，全组合也是在进行钣金加工时经常会用到的。在进行组合衔接时，需求按照产品的制造强度来进行，工作人员也要遵照详细的方法和流程来进行。
无论是选用焊接的方法来衔接，仍是通过全组合的方法进行固定衔接，都需求结合实际需求来确认，并采用合适的方法方法完结操作，这样钣金机柜加工质量会得以提高，也有助于提高改善产品的加工制造质量，这些都是在进行钣金加工操作期间需求注意的事项。
定制钣金加工中如何去控制钣金件的质量？以下跟大家说说钣金加工怎么样控制质量。
1、图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式。
2、在落料完成后，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。
3、折弯时要首先要根据图纸上的尺度，资料厚度断定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的要害，下模的选用根据板材的厚度来断定。
4、其次是断定折弯的先后顺序，折弯一般规则是先内后外，先小后大，先特别后一般。
5、压铆时，要考虑螺柱的高度挑选相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整。
6、焊接有弧焊，点焊，二氧化碳维护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的方位，在批量生产时考虑做***工装确保点焊方位准确。
7、外表处理，不同板材外表的处理方式不同，冷板加工后一般进行外表电镀，电镀完后不进行喷涂处理，选用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类外表清洗，脱脂，然后进行喷涂。
8、在喷涂之后进入安装工序，在整个过程中，要戴上手套，防止手上灰尘附在工件上，有些工件还要用吹洁净