电泳涂装的设备
电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。
电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在保证一定的极间距离条件下，应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装置，以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致，多采用循环泵，漆液的循环一般每小时4～6次，当循环泵开动时，槽内漆液液面应均匀翻动。
电泳涂膜的烘干工艺
阴极电泳涂料属于热固化性涂料，必须在规定的较高温度下固化，其烘干过程包括:溶剂（水分）挥发、涂膜热融化、高温热固化三个阶段。由于电泳涂膜本身含水（溶剂）少，又经吹干、晾干，所以其烘干过程与热固性粉末涂料相仿，可直接进行高温烘干。另外，在阴极电泳涂膜在热固化过程中（当涂膜温度达110 ℃以上时）有热分解产物，产生较多的油烟，在较高温度下较长时间的烘干，能使涂膜变薄2~ 3μm，膜的平整度明显提高。
电泳前处理水洗，建议采用浸喷结合方式进行，如有条件加入超声波清洗。前处理的后2次水洗必须采用去离子水，以防止自来水中的杂质离子带入槽液中，影响槽液的电沉积特性、稳定性及漆膜的性能。
电泳后一次去离子水洗的电导率应控制在≤20μs/cm，电泳槽液所用去离子水的电导率应控制在≤10μs/cm，去离子水更换时应采用整槽更新的方法，生产中连续补加溢流。
电泳涂装在粉末喷涂的范围：
电泳涂装可以得到高质量的表面涂层，此涂层具有附着力高，均匀紧密无微孔，优良的防腐和电绝缘性能等很特别的特点,外观质量大大超过了传统的喷漆、烤漆工艺,不仅光滑、 坚韧、边角覆盖率高,而且还具有颜色任意选择的特点。
此外,采用电泳涂装技术,只须一次操作即可获得满意效果。鉴于如此,也就能大幅度提高劳动生产率,降低成本；且又因为粉末涂料不含溶剂，这时候也就要注意去把多余粉末涂料回收再利用,完全避免了环境污染。且就电泳涂装技术近年来在我们***也就得到了快速的发展。
