我们都知道机器都有一定的寿命，使用时间长了就特别容易出现一些问题，板式给料机也不例外。 长时间连续作业、使用年限过长都会引起板式给料机进料故障。发生故障之后，我们首先要做的就是故障原因排查。 一般引起板式给料机进料故障的原因有以下几点。
1.送纸器在定向振动的同时会产生扭转振动。 只需调节激振器的激振力作用线，使其能够避免通过槽重的扭转振动。
2.物料输送方向歪斜。同一垂直平面上调整罐体中心线和激振力作用线。
3.振幅太小，只需将气隙调整到标准值;
4铁芯和电枢碰撞并造成损坏。 只需将气隙调整到标准值，使铁芯和衔铁工作面平行;
5.基础和框架振动很大，应减小隔振弹簧的刚度。
当板式给料机发生进料故障时千万别着急，不妨按照上述方法，查找原因哦！
安装时必须注意：
（1）拉线校对使头部链轮和尾部链轮的纵向中心线重合，其误差不得超过2.5mm。
（2）中间机架安装要求互相平行。
（3）安装链板时应把每块链板的大圆弧盖住另一块链板，并且使大圆弧的朝向和输送方向一致。
（4）传动装置的中心高和给料机传动轴联轴器的中心高应一致，其偏位即可。
板式给料机工作原理：
板式给料机在运行过程中，采用高强度推土机模锻链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路，在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。其自重和物料的重量由安装在机体上多排支重轮、链托轮和滑道梁支承。传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，再由涨套与驱动装置直联驱动运载机构低速运行。将尾部料仓卸入的物料沿输送线路运至机体的前方排出，实现向下方的工作机械连续均匀喂料的目的。