铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件（或构件）的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。
常用的有R型铆钉、风扇铆钉、抽芯铆钉（击芯铆钉）、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。一般小于8毫米的用冷铆，大于这个尺寸的用热铆。但也有例外，比如某些锁具上的铭牌，就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。
铆钉的热处理
首铆钉是典型的单面铆接零件，这种紧固件广泛应用于汽车、车辆，机电产品，建筑装修以及家用电器。
根据GB/T3098.18-2004规定了盲铆钉的机械性能试验方法，包括：剪切、抗力、钉头保持能力、钉芯拆卸力(安装前)及钉芯断裂共5项试验。也可根据使用要求，对铆钉进行可铆性及剪切强度试验。
对钢制铆钉，不仅对材料的选用规范，而且对铆钉热处理状态也提出了新的要求，材料标准有GB/T699-1999《碳素结构钢》、GB/T700-1988《碳素结构钢》、GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢》。
铆钉连接及适用
不同的铆钉根据自身的材质已经使用的环境而选择不同的铆接方法普通铆接
普通铆接工艺过程较简单，方法成熟，连接强度稳定可靠，应用范围广。连接件变形较大。广泛应用于机体各种组件和部件，其中半圆头、平锥头铆钉连接用于机体内部机构及气动外形要求低的外蒙皮，沉头铆接主要用于气动外形要求高的外蒙皮，大扁圆头铆钉连接用于气动外形要求教低的蒙皮及油箱舱等部位。
2.密封铆接
密封铆接的特点是能消除结构缝隙，堵塞***途径。工艺过程比较复杂，密封材料的敷设要在一定的施工温度、湿度等环境下进行。用于由封闭要求的部位和结构，入整体油箱、气密座舱等。
3.特种铆接
铆接、操作简单；能适应结构的特殊要求；铆钉结构比较复杂，制造成本高，应用范围较窄，铆接故障不易排除。用于结构有特殊要求的部位，还可用于修理和排除故障。
4.手铆接
工具简单，操作方便，效率低。有时用于小组件、托板螺母和双面沉头铆接。
5．冲击铆接
适用于各种铆接结构，甚至不开敞的、较复杂的结构，铆接时装配件可处于各种位置和状态；与压铆相比，质量稳定性较差、效率低、噪声大。用于普通铆钉铆接和镦铆型环槽铆钉铆接和镦铆型高抗剪铆钉铆接。
这样做不会让抽芯铆钉出现毛刺
抽芯铆钉是我们在生活中、工程中常常会用到的一个零件，用于单面铆合，效率很高，使用的时候，还需要配备相应的铆接工具，例如铆钉枪。
抽芯铆钉在铆接后，尾部钉杆是会断的，而且断点都是很平整的，但是有时常出现“毛刺”，也就是钉杆外露长出钉壳的现象。出现这种现象，我们先要看一下钉子的长度是否是对应的，如果铆接厚度薄，铆钉的长度太长就会出现铆后有毛刺，钉杆外露；再就是需要检查一下铆钉枪是否功率不够，如果功率太小，铆钉枪在拉铆时不能一次拉断，要拉两次，三次甚至更多次则会导致断裂点有毛刺。