高频红外碳硫分析仪原理
高频－红外碳硫分析仪采用高频感应加热，红外检测原理。将样品和助熔剂（根据实际需求可选用钨、锡、纯铁、铜等）放置在陶瓷坩埚或瓷舟内，在通入氧气条件下加热燃烧，样品中的碳和硫分别生成CO2和SO2析出，由载气（氧气）携带进入红外吸收池测定混合气体中的CO2、SO2浓度，通过专用分析软件计算出样品中碳和硫的质量分数。
纳克碳硫仪红外吸收法测定增碳剂中碳硫
为了提高产品质量， 降低钢水中 Ｃ 的成分偏差， 获得优量铸钢， 炉外准确定 Ｃ 和调 Ｃ 是低成本效率较高生产的一种很好的方法。 即通过添加特定的增碳剂改变钢包中的钢水碳含量， 调整钢号。 增碳剂的主要成分是碳， 产品主要技术指标包括 Wc。 增碳剂中硫含量对高炉生产中生铁质量有直接关系。 其中硫含量越低生铁含硫量也越低， 同时可以减轻炉渣的脱硫负担， 减少熔剂使用量， 降低渣量。 从而降低消耗， 改善炉况。因此增碳剂中硫含量的测定是十分必要的。 有关行业标准也对增碳剂中硫含量都作出了较严格的限制。使用管式红外法对增碳剂中的碳硫同时测定， 方法可靠， 满足生产需求。
影响高频红外碳硫仪分析结果稳定性的因素
1．坩埚的影响
坩埚的空白一直是碳硫分析人员关注的热点。未经处理的坩埚，空白从十几到几十ppm不等，预处理得当，坩埚空白可降至1ppm以下。试验证明，预处理时间和温度对获得坩埚稳定的低空白至关重要。例如，经4小时800℃烘烧后的坩埚，用于分析钢样，得到的结果波动很大。只加入助熔剂，得到0.6v的碳空白峰高，0.01%的碳含量，而处理得当的坩埚碳空白峰高通常小于0.02 v。因此，坩埚使用前一定要进行预处理，并控制合适的烘烧温度和时间，从而较大程度降低坩埚空白对分析结果稳定性的影响。
2．***的影响
***的效率直接影响分析结果的稳定性，甚至准确性。在高频红外碳硫分析仪的使用中分析气及载气的干燥纯净是降低系统空白，得到准确、稳定分析结果的保障。例如，将净化器***管中的***安装顺序颠倒，让气体先经过高氯1酸镁，再经过碱石棉。碱石棉俗称火碱，也有吸水作用，但吸水效率不及高氯1酸镁的强。因此，碱石棉吸收气体中所含的二氧化碳杂质的同时，会漏掉少量的水。使用标样（C：1.23%，S：0.032%）对碳的结果进行了分析比较，***安装顺序正常时分析结果相对标准偏差小于0.3%，而***安装顺序装反的情况下分析相对标准偏差达0.53%。
