q355b箱型柱
箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：
1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先***中部加劲板，后***腹板。
4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配***线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，***点焊采用对称施焊法。
5．隔板后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。
备注：可按图纸要求加工并能满足抛丸除锈、打孔、加筋板（连接板）、喷漆等工序；
标准50205-2001 YB3301-2005制作加工。
箱型构件组装
（4）在进行装配两侧腹板时，使隔板对准腹板上所划的位置，然后对隔板与腹板之间的进行焊接***，***焊缝长度为30-50mm，焊接电流要比正式焊接的电流大20%-25%，焊接之间的距离是200mm。当两个隔板之间的距离超过1mm时就要在两个腹板之间加上一支撑部件，支撑部件必须与两个腹板的距离相等。当两个隔板之间的距离超过1mm时就要在两个腹板之间加上一支撑部件，支撑部件必须与两个腹板的距离相等。
(5)焊接和装配箱型体的顶板，首先要将顶板深入到箱型的柱内，大约在3mm左右，然后再用风砂轮和磨光机对其进行打磨，焊接处采用二氧化碳进行保护。
箱型构件组装
4.3 焊接检验
（1）对箱型柱的形状以及外观尺寸进行检查。
（2）对埋弧队形全熔透焊缝100%比例进行超声波探伤。
（3）对于焊接过程中存在夹渣以及未焊透的部位进行标记。
（4）将检查记录详细的写出。
5 箱型柱电渣焊工序
5.1 焊前准备
（1）在进行箱型顶电渣焊之前一定要将焊孔内的污物清除干净，同时还要伴随高压清除。
（2）必须采取对称焊接的方式才能够保证箱型的变形程度一致。
5.2 检验
（1）检验焊缝的质量。首先要进行外观检验，然后再进行超声波探伤检查，保证探伤比例为100%。
（2）检查箱型柱的外观以及尺寸
当被连接板件截面较小，也可能在有螺栓的截面处被拉断而***。螺栓抗拉连接的受力情况，则随着被连接构件的刚度不同而有较大的区别。当被连接构件的刚度较大且螺栓对称布置时，则每个螺栓将平均承担作用在连接处的拉力(图4a)。当被连接构件的刚度较小时,则连接处翼缘会发生弯曲变形，产生杠杆力(图4b)。杠杆力比较复杂，一般采用适当降低螺栓的抗拉设计强度加以考虑。箱型柱外侧在各个楼层高度部位安设了和横梁连接的节点板，柱和柱之间依据顶紧与焊接相结合的方式进行连接。螺栓的抗拉连接***是在螺纹处拉断。考虑施工方便和受力要求，螺栓要按一定规定排列。
