【太原勃泰科技有限公司】在气体制备、分离及纯化等方面积累了大量***知识及经验，在技术开发、技术转让、工程化方面有良好的业绩。尤其在催化剂应用方面，取得了良好的成果。根据市场需要和公司规划，开发出各种系列催化剂、吸附剂产品和工程技术，泰欣始终走研发、创新之路，公司的CH3OH制氢、水电解制氢、CH3OH制CO、变压吸附提纯、气体纯化等技术和气体设备始终走在同行前列。
关于裂解制氢的工艺技术特点是什么?下面由制氢生产厂家介绍一下：
1.蒸汽在专用催化剂上裂解和转化一步完成。
2.采用加压操作，产生的转化气不需要进一步加压，即可直接送入变压吸附分离装置，降低了能耗。
3.与电解法相比，电耗下降90%以上，生产成本可下降40～50%，且氢气纯度高。与煤造气相比则显本工艺装置简单，操作方便稳定。煤造气虽然原料费用稍低，但流程长***大，且污染大，杂质多，需脱硫净化等，对中小规模装置不适用。
工艺流程简述：经预热、汽化、过热后在专用催化剂上进行裂解反应，裂解气经冷却、冷凝后其组成为H2～66%，CO2-4.5%，CO ～31.8%，该裂解气进行压缩后在PSA-I吸附塔上脱碳后得到含氢气、的净化气体，然后在PSA-II吸附塔上分别得到含量≥98%的，并副产氢气。
一般采用含钯量在百分之几的钯含量的碳载体催化剂，成功地实现了大规模工业化生产。反应条件为苛刻的是对二甲酸中微量对羧基的脱除。对氧化生产对二甲酸中含有0.1~0.5%的对羧基，后者的存在，影响聚酯的质量，必需去除至25ppm以下，采用含钯6%的钯—碳催化剂，在10MPa及200~300℃高温，对对二甲酸水溶液条件下进行加氢反应，实现了对二甲酸的精制。
因为催化剂很容易受到污染，所以在制氢工艺中，催化剂的保护是很重要的，这里便把催化剂保护的一些小知识分享给大家。
1、在任何情况下，催化剂层温度禁止超过300℃。
2、还原后的催化剂禁止与氧气或空气接触。
3、催化剂使用中应尽量避免中途停车。每停一次车，尽管采取了钝化或氮气保护操作，还是会影响催化剂使用寿命。
4、催化剂的升温和降温都必须缓慢进行，禁止急速升温和降温。
