风电叶片专用脱模剂应用特点
风电叶片专用脱模剂是我司采用生产工艺和环保配方，能有效取出各种***物质，不含HAP和PAHS和各种***。风电叶片专用脱模剂是新型环氧树脂复合材料专用离型剂，适用于各种不饱和树脂、环氧树脂、乙烯基树脂和各种热固性树脂等。如：风电叶片制造、飞机部件、船舶部件、汽车部件、动车部件等产品表面成型脱模。
风电叶片脱模剂应用特点：
1、性能稳定---能在模具表面快速形成离型膜，对模具表面有着良好的附着力，不会在模具及产品表面产生堆积。
2、成膜均匀，使浆料顺利填充成腔，同时大大减少模具于产品之间的摩擦，使得产品脱模更加顺畅，有效保护模具并延长模具的使用寿命。
3、低气味---气味非常柔和，在操作中无刺激性气味产生，保持车间良好的环境。
4、安全性---不含有任何的***成分，工人们可放心使用
5、后段处理简单---模具表面几乎无残留，清洁维护简单，制品表面光洁不影响涂装。
橡胶脱模剂表面出现斑痕的原因及解决方法
橡胶脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可以使物体表面易于脱离、光滑及洁净。但在生产过程中，如遇操作手法不当，极易在制品成型时出现斑痕的情况，接下来下面给大家分析一下这种情况出现的原因及解决方法？
1、蒸发引起：蒸发时，固体析出不能形成均匀皮膜，要调整分散剂和溶剂。
2、喷涂流淌引起：调整脱模剂的喷涂量。
3、喷射不均引起：改善涂布。
4、脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服。
5、擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系。
6、品收缩引起：收缩应力超过抗张力，同心斑痕，主要选择材料收缩率，注入压力等调整。
7、气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，它和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度。
以上就是小编给大家分享的导致橡胶脱模剂表面出现斑痕的原因及解决方法，橡胶脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中，应用范围广泛。
水性脱模剂和水性隔离剂如何来区分?
对于行业内的朋友来讲，区分水性脱模剂和水性隔离剂还是非常容易的，但对于外行的朋友来讲，将两者混淆的几率比较大。今天小编就为大家介绍一下水性脱模剂和水性隔离剂到底如何来区分？脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。水性脱模剂有着良好的耐化学性能，当它与不同树脂的化学成分接触时是不被溶解的。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易磨损或分解；脱模剂涂抹到模具上转移到加工制件上的情况是非常少见的，完全不妨碍喷漆或其它二次加工的操作。由于模压、***C、注塑等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。具有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是和胺类）接触时不被溶解。还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。为什么现在还有很多客户在用脱模蜡呢？因为市场早接触的就是脱模蜡，直到2000年以后才慢慢的有脱模剂进入中国市场，客户不否认脱模剂是好产品，于是为了追求所谓的双***，脱模蜡和脱模剂一起使用，很多用户觉得脱模水失效了，还有脱模蜡在底部，寻找安全感。
