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【宝和诚钢材加工】
工件材质对激光切割精度有一定影响。在同一情况下，不同材料的切削精度略有不同，即使同一材料，如果材料的组成，切削精度也会不同。
焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
1、原因：激光切割线切割速度太慢，损坏了切割面的表面质量，造成毛刺。
解决妙招：济南钣金加工建议要及时调整提高切割线速度，使之达到正常值。
2、原因：激光切割机产生的激光束焦点位置偏差，导致能量不能准确地集中在工件上，工件未完全汽化，产生的熔渣量增加，不易吹散，容易产生毛刺。
解决妙招：激光切割加工厂家建议要调整激光束的聚焦位置，根据偏移位置调整到更好的状态。
3、原因：该切割机辅助气体纯度不符合标准要求，会造成工件毛刺。
解决妙招：更换高纯度辅助气体。
4、原因：该机器的输出功率不足以有效蒸发金属，造成过多的熔渣和毛刺。
对光路不正的问题可以重新调整光路，调整焦距直到激光在纸上打出很圆的光。还要注意在切割铜铝时提前打磨其表面或涂吸光材料来应对反光率高的问题。定时清理喷嘴内的***，增体的压力，及时换冷却系统的蒸馏水。这些措施能够的解决样板切不透的问题。
