磨床加工问题解决方案
一、影响磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施
（1）与磨削砂轮有关的因素。主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。
砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值增大，同时还易产生波纹和引起s伤。
砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，增加了塑性变形，表面粗糙度值增大，同时还容易引起s伤；砂轮太软，磨粒易脱落，磨削作用减弱，也会增大表面粗糙度值，所以要选合适的砂轮硬度。实际上，当你***了高质量的砂轮，为了获得高的磨削性能，很好地修整它们就显得非常重要。
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?磨床高手教你镜面磨削加工方法与技巧
一、什么是镜面磨削
磨削加工后工件的表面粗糙度Ralt;0.01?m，光如镜面，可以清晰成像，故称镜面磨削。磨削平面的平面度不大于3?m/1000mm。高精密、高附加值零件的表面加工需要进行镜面磨削。
二、镜面磨削用的磨床要具备以下条件
有很高的精度、刚度并采取减振措施；砂轮主轴的旋转精度高于1?m；砂轮架相对工作台的振幅小于1?m；横向进给机构能j确微动；工作台在低速运动时无爬行现象。
三、进行镜面磨削的方法
1．平衡和修整砂轮
（1）平衡砂轮。砂轮装上法兰后，***行粗的静平衡，然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆，后再进行j确的静平衡。
（2）修整砂轮。砂轮修整得好与坏，塑料模具直接影响到磨削表面的光洁程度，为了降低表面粗糙度值，修整砂轮是关键。修整砂轮时应注意以下事项。
?工具磨床的技术规程
工具磨床专门用于制造工具和刃磨刀具的磨床，还可磨刀刃磨床、钻头刃磨床、铣刀刃磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床、丝锥沟槽磨床、圆板牙铲磨床和卡规磨床等。工具磨床的共同特点是切削力较小，砂轮直径较小，主轴支承大多采用滚动轴承。
工具磨床专门用于制造工具和刃磨刀具的磨床，还可磨刀刃磨床、钻头刃磨床、铣刀刃磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床、丝锥沟槽磨床、圆板牙铲磨床和卡规磨床等。工具磨床的共同特点是切削力较小，砂轮直径较小，主轴支承大多采用滚动轴承。在工具磨床上，磨头可回转，十字工作台可作纵横方向的运动。磨削特点1、磨削能达到高精密和低表面粗糙度，通常可以达到IT6～IT7级尺寸精度，所获得的加工表面粗糙度为Ra1。专用工具磨床的结构布局则根据所磨工件的不同而有所不同。工具磨床的操纵方式以手动为主，但也有半自动和全自动的。随着金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮的使用和刀具磨削工艺的改进，已出现高速磨削和电解磨削的工具磨床。
工具磨床技术规程
1、安全预防措施应让持有电工操z证的***人员进行电器安装或维修。
2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。
3、机床电源插头、插座上的各触脚应紧固可靠，无松动或不接触现象。
4、不要滥用电线，不要用力猛拉插座上的电源线，电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的地方。
5、当发生故障或有不正常声响应立即拔插头，关上机床主轴箱左侧面的按钮开关，然后进行检查修理。
内圆磨床安全技术操作规程
内圆磨床安全技术操作规程
1 必须遵守(磨床安全技术操作规程)。
2 工作前必须检查往复变向阀门是否灵敏可靠，工作行程是否正确。
3 用塞规或仪表测量工件时必须停车，砂轮与工件要有一定的安全距离。塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。
4 在磨削内孔时，发生砂轮破碎应立即停机，停止转动后再退出磨杆进行处理。
5 使用专用工装加工时，工装必须安装正确，装卡牢固，d尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。磨削长工件必须采取防弯措施。
6 冷却液主流必须在工件与砂轮接触面上，防止砂轮冷却速度不均匀伤人。
7 磨削内孔必须按规定使用磨杆，并不得任意更改。
8 磨削偏心工件时，必须加装均重块，保证运转平衡。
9 装卸较重工件，应在床面上铺放木板。
10 使用起重设备装卸工件时，必须遵守(安全技术操作规程)。
