电缆“放炮”，原因很大，主要原因如下
2、导体原因：不合格的电缆使用的导体杂质较多，长时间通电会产生大量的热量，故而引起爆裂；
3、外在原因：电缆受潮或者进水，引起电缆内部短路，发生爆裂；
4、接线原因：操作人员在进行电缆接线的时候没有规范操作，致使接线处产生爆裂；
5、弯曲半径太小，机械外力损伤，直流电阻试验离子释放未尽，额定电流过载，产生爆裂。
电缆“放炮”事故是很严重***的事情，轻者断电损坏电缆，重者伤及人的安全，所以，需要尽量避免。
检验电缆时，若邻近电缆间隔太近轻易造成机械外伤。为了防止电缆在运行时发生故障而将邻近电缆烧坏，因此电缆间应保持适当的间隔；电缆间间隔太近不轻易散热，因而影响电缆的载流量；若电缆相互靠近或交叉不能保持一定间隔而相互接触时，则轻易产生"交流电蚀"。 露天电线带来的危害使得电缆入地备受关注，得到了大多数***的认可和支持，尤其是城市化进程较快的***更是钟情于电缆入地，既能美化城市景观，提高城市度，又能降低电线受外部侵害几率，减少意外损失，可谓一举两得。电缆接头是电缆线路中不可缺少的部件，用它来实现两段电缆的连接，同时改善两根电缆末端电场。
国外的大公司均有红外分光光度仪、质谱仪等绝缘结构分析设备 , 均具备如热差扫描分析设备 , 用以检验绝缘料的理化性能 , 有些大公司还有大型高倍电子显微镜等微观分析设备 , 备有各种新技术新配方。应该说 , 如果我国电缆料生产企业的产品进入 110kV 高压电缆绝缘料领域 , 就是进入了电缆料行业的高新科技领域了。我国目前 110kV 电缆的需求约 500km/ 年 , 今年可达 800km/ 年 , 每公里电缆需超净绝缘料约 2.5t, 有较好的技术经济效益。接地引出线要采用镀锡编织铜线，和电缆铜带连接时应用烙铁锡焊，不宜用喷灯封焊，以免烧损绝缘。如果国内某些具备较好基础的绝缘料厂和国外大公司合资经营 , 利用国外的技术和资金开发生产超高压电缆料 , 是有可能加快实现中高压绝缘料的国产化进程的。
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