耐酸水泥使用方法：
1．无论是调合胶泥还是耐酸混凝土，都要添加硬化剂将它与耐酸水泥充分混合均匀；过筛二次，然后用比重1.38—1.45、模数2.60—2.80之间水玻璃溶液调合（严禁用水调合！） [2] 。2．使用时应先将混匀后的本品放在容器内，后将水玻璃溶液加入，搅拌要均匀迅速；一般每次以少于100公斤调合为宜，每次调成的胶泥需在45分钟内用完，所用的工具和容器均不得带有水份或其它杂质。粘砌耐酸砖要注意错缝。3．施工前对金属设备应进行除锈、去污等，砖结构应洗刷干净，碱性普通水泥结构的表面应先用酸中和后用水洗净，再加热干燥，一般要求水份低于4%以下。4．耐酸水泥应在10℃以上温度中硬化，并在空气中养护10—20天左右，（冬天时间较长）养护期间切忌遇蒸汽、水等，不得被太阳直接曝晒，以防止发生龟裂，如有龟裂即行修补。5．养护干燥后要进行酸化处理，其方法是以 40%***涂刷其表面，每4小时一次，每次析出的结晶物应在下次涂刷前刮去，直至无结晶析出为止，酸处理完毕合即可交付使用。包装编辑多为50公斤塑编包装，上有“耐酸水泥”字样。
发现在工业厂房中，经常会见到耐酸瓷砖，它能够有效的防止特殊原料造成的腐蚀，而我们也都知道，耐酸瓷砖的铺设必须使用耐酸水泥，那么下面小编就来介绍一下耐酸水泥的正确使用方法：
一、在使用耐酸水泥时，都要添加硬化剂，将它与耐酸水泥充分混合均匀；过筛2次。
二、使用时应先将混匀后的成品放在容器内，后将水玻璃溶液加入，搅拌要均匀迅速；一般每次以少于百公斤搅拌均匀，每次调成的成品需在50分钟内用完。
三、施工前对金属设备应进行除锈、去污等，砖结构应洗刷干净，耐酸水泥的表面应先用酸中和后用水洗净，再加热干燥，一般要求水份低于4%以下。
四、耐酸水泥应在15℃以上温度中硬化，并在空气中养护10-20天左右，冬天温度低、时间较长，尽量不宜使用。
湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。
水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。
