根据用处与***分类，可以分成国内装、外销包装和特别包装三种。所谓的国内包装,指的是产品从生产到消费的整个过程，都在国内进行,主要特点是流转的间隔比较短。吸塑厂生产包装的机械有吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。顾客的喜好、习惯以及禁忌是产品包装工作者需要充分了解的，否则容易出现退货等意外事件。国内包装又可分成工业包装与制品出售包装二种，所谓的工业包装是指生产厂家中的质料以及半制品的流转包装，各车间之间的半制品以及零部件包装(周转箱或者容器)。
五金吸塑托盘的打针成型工艺
HDPE打针成型技术可以说是一种比较简单的技术，成型吸塑托盘的工艺条件。受到打针温度、打针的压力以及模具温度的影响，打针周期对其影响不大。如果这些条件在加工的过程中不加以注意也会影响吸塑制品的***。
HDPE打针成型技术主要的影响因素大概有以下几点：
1.打针的温度
依据HDPE分子量的形状进行选择温度的规划。分子量守时，打针的温度就低，层流的现象就会出现，增大了制品的方向性，产品就较为粗糙容易翘曲。而打针的温度高，就会出现条流的现象在熔体冲模时，产品的方向性比较小，表面比较光滑明亮。
打针的压力
打针的压力会直接影响吸塑制品的缩短率以及制品的密度。HDPE的打针压力应该在800-1000kg/cm2都可以满足吸塑成型的要求，可大大降低托盘变形情况的出现。
吸塑托盘模具的温度
模具的温度，不只影响吸塑制品的表面光滑度以及出产功率，对制品的刚度、强度以及标准都有影响。
模具设计，吸塑托盘的特点就是成型的面积比较大，壁厚以及孔格变动大，纵横加强筋较多，模具的分型面比较多。因此模具设计时不仅要考虑浇注体系以及托盘的脱模安排，还要保证打针时模具是否精密密合。
吸塑盒是包装行业普遍性存在的包装产品，吸塑盒的形态多样，是根据包装物品的结构而设计而成的，如要达到直接展现的效果，通常采用透明材料生产，透明材料主要有PVC、APET较为常用，而APET在行业上称为环保材料，价格偏贵，PVC价格适中易受
透明吸塑盒一般用于直接展示物品，如电子产品吸塑包装、数码产品吸塑包装、五金吸塑包装、文具吸塑包装、等等，除此之外还有各种类型的吸塑包装盒，如玩具、家电、化妆品、礼品、体育用品等等，根据各种物品的形态设计不同的凹槽产品，将包装物品固定于凹槽之中，起到保护和美观的作用，盒体形的吸塑包装产品可直接作为的外包装展现，简单实用，是较多物品选择的吸塑包装盒。材料的选择，材料与吸塑盒制品的质量也有关系，较差的片材与好的片材不同在，表面气泡、晶点、透明度等。