输送带本身引起的跑偏（１）输送带本身芯层两侧受力不均，特别是钢绳芯输送带，两侧钢丝绳受力不均，必将导致输送带跑偏。
（２）输送带制造不规范而成蛇形引起跑偏。
（３）输送带接头质量一方面应保证其抗拉强度，另一方面应保证接头切边要与输送带中心线垂直，使之接头后的环形带两侧长度相等，否则将会引起输送带跑偏。
引起带式输送机输送带跑偏的因素有很多，为了使输送机能稳定运行，防止输送带的跑偏及输送带跑偏以后的纠偏就十分重要。总之，为防止带式输送机的输送带跑偏，应从设计、制造、安装、维护等方面采取措施。
电滚筒是皮带输送机的驱动部件。托辊辊体专用的高分子材料，其机械性能类似于青铜，具有很好的耐磨性，而且具有良好的自润滑性能，不伤皮带。具有安装简单、方便；空间位置紧凑、占地少；噪声低、不易渗漏油等优势。我国企业的电滚筒制造仍以中小型企业为主，而且中小型企业的整体技术水平不高，各企业之间仍有***竞争的劣势存在，这样不仅使得输送机械设备行业的产品附加值和品牌附加值降低，而且会使整个行业朝着不利的方向发展。但也有一批企业在不断地进行科技创新，提高自己的创新能力，生产出皮带机设备，并将产品出口至国外。
在选择电滚筒功率大小要根据运输的皮带机长度、皮带机角度（提升高度）、皮带宽度、带速以及每小时输送量五大参数共同决定，通常在选用电滚筒时，并不是功率越大越好，功率大的电滚筒固然能满足生产线运作要求，但是过大容易造成电力浪费、额外增加企业的运营成本。1)局部热硫化技术采用硫化机进行热硫化，对于接头局部磨损的部位，采用热硫化技术能***输送带的性能，效果较好。功率过小会导致皮带输送机不能正常运作，达不到原先预定的产量，同样也会增加企业成本。
“托辊作为胶带输送机的重要运行部件，其质量以前一直没有得到足够重视。b)调心托辊纠偏产生磨损调心托辊纠偏时产生一定的倾斜角度，由于加工质量和锈蚀等原因使回转架旋转不灵活，不能及时旋转复位，将会磨损输送带。当时人们普遍认为这种产品没有科技含量，是各非煤单位都能生产的“大路货”，在矿井生产应用中更换、维修极为频繁，消耗量居高不下，有的甚至将托辊列为了易损易耗件，定期进行储备，每班都安排更换维修，一度成了“畅销”产品。
不重视产品质量总要付出代价。一段时期内，使用单位对胶带输送机维护工作量大的抱怨、市场不良反馈意见越来越多，甚至直接威胁到胶带输送机的整体品牌信誉。
在激烈的市场竞争中，该矿深刻地认识到，要提高产品竞争力，必须从提高每一个零部件质量入手。而且就占胶带输送机总成本35%的托辊产品而言，如果能够破除其质量瓶颈，不仅能够提升胶带输送机的整体运行效率，而且能打造成单独参与市场竞争的优势产品。
滚筒的选择
1、滚筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒， 一般情况下采用 “输送物 50mm”。
2、滚筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上， 计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。3、滚筒材料及表面处理 ：根据输送环境的不同， 确定滚筒所采用的材质和表面处理 （碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶） 。
4、选择滚筒的安装方式 ：根据整体输送机的具体要求， 选择滚筒的安装方式 : 弹簧压入式 , 内牙轴式 ,全扁榫式 , 通轴销孔式等。对于弯道机的锥形滚筒， 其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
结构形式：按 驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平 输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。托辊装配质量要求及工艺保证措施(一)检查a、零件(包括外购件)经检查合格后应符合图纸要求。标准规滚筒线内宽度为 200、300、400、500、1200mm 等。也可按客户需求 采用其它特殊规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为 600、900、1200mm 等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有 38、50、 60、76、89mm 等。
