氮气切割要素
氮气切割因自身的特点，切割条件和氧气切割有着明显的差异。经过两年多的实际应用，我们通过实践逐步掌握了氮气切割的要素。
1.气体参数
气压和喷嘴决定了切断面的表面粗糙度、毛刺。适当增加气压有利于排渣，但过大则会增加表面粗糙度值。氮气切割对于气体参数有如下要求：（1）气压 氮气不参与燃烧，用于吹掉相对温度较低的液态材质，需要（10～14）*105Pa的高气压。
电子行业所需要得制氮机
制氮机制作氮气的过程只需要几分钟，便可以获得高纯度的氮气。它是以空气为原料，由空压机对原料空气进行压缩与净化，然后进入精密过滤器组，包括螺旋，凝聚，表面这三级过滤，从而除去大部分的液态水和油污，然后进入冷冻式干燥机，除去大量水分，经处理的空气进入空气储罐，空气储罐可以降低气流脉动，起缓冲作用，从而减小系统压力波动。接着，经过净化干燥的压缩空气进入两个吸附塔，一个是加压吸附产氮，另一个是减压脱附再生，通过PLC程序自动控制，从而使两塔交替循环工作，即可连续生产高纯度氮气。气体从吸附塔出来时的压强很大，进入缓冲罐，缓冲罐可以缓解气体压力，防止爆罐。氮气切割要素氮气切割因自身的特点，切割条件和氧气切割有着明显的差异。此时从缓冲罐出来的即为高纯度氮气。
变压吸附制氮装置：环境空气经压缩净化，除去油、水和灰尘后，进入由两个装填有碳分子筛(CMS)的吸附塔组成的变压吸附装置。压缩空气由下至经吸附塔，其间氧气分子在碳分子筛表面吸附，氮气由吸附塔上端流出，进入粗氮缓冲罐。经一段时间后，吸附塔中碳分子筛被所吸附的氧饱和，需进行再生。再生是通过停止吸附步骤，降低吸附塔的压力来实现的。而空气中的氮气渗透过膜壁的速度较慢，它沿着纤维孔流动并在压力箱末端的产品气集气管处流出，后进入产品氮气缓冲罐。两个吸附塔交替进行吸附和再生，从而确保氮气的连续输出。
