橡胶臭氧化反应机理
饱和橡胶因不含双键，虽然也能与臭氧发生反应但反应进行得很慢，不易产生龟裂。
曾有多人对不饱和橡胶臭氧化龟裂的产生和增长做过研究。这些研究者根据自己的实验数据，分别提出了龟裂产生及增长的机理。例如有人认为龟裂的产生，是由于在应力作用下因臭氧化物分解产生的断裂分子链，相互分离的倾向大于重新结合倾向的结果。而龟裂的增长则与臭氧的浓度和橡胶分子链的运动性有关，当臭氧浓度一定时，分子链运动性越大，裂纹增长就越快。也有人认为臭氧龟裂的产生和增长与橡胶臭氧化形成的臭氧化物薄层的物性以及与原橡胶表面层
的物性不同有关。例如，Murray认为橡胶的臭氧化过程是物理过程和化学过程共同发生的过程。当橡胶与臭氧接触时，表面的双键迅速与臭氧反应，大部分生成臭氧化物，使原本柔顺的橡胶链迅速转变为含有许多臭氧化物环的僵硬链。当有应力施加于橡胶上时，应力将橡胶链拉伸展开，使更多的双键与臭氧接触，使橡胶链含有更多的臭氧化物环，变得更脆。脆化的表面在应力或动态应力作用下就很容易发生龟裂。
含卤橡胶含卤橡胶中均含有卤元素，氧指数一般在28?45之间，FPM的氧指数甚至达到65以上。一般含卤橡胶中的卤素含量越高，其氧指数越高。这类橡胶本身具有较高的阻燃性，离火自熄。因此其阻燃处理要比烃类橡胶容易。为进一步提高含卤橡胶的阻燃性，通常可采用添加阻燃剂的方法。
杂链橡胶这类橡胶中***有代表性的是二甲基硅橡胶，其氧指数为25左右，热分解温度在400?6001：。其实用的阻燃途径是提髙其热分解温度、增加热分解时的残渣、减缓可燃性气体的产生速度等。
哪些因素影响橡胶在密炼机中塑炼
哪些因素影响橡胶在密炼机中塑炼
密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度低至120℃以上，一般是在155℃-165℃间。生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有：
（1）设备技术性能，如转速等，
（2）工艺 条件，如时间、温度、风压及容量等。
