安装成本低：当由于净空高度而存在高度限制时，这款电炉就是您的理想选择。而且由于需要开挖的炉坑较浅，这也降低了安装成本。
废料成本低：与相同金属液容量的标准尺寸熔化炉相比，这款电炉的坩埚开口直径大了20—30%，因此铸造厂可使用体积和重量较大（通常价格也较低）的炉料。对于具有在球墨铸铁车间特别常见的大型返回料和长冒口的铸造厂，这种大炉口能降低切割劳动以及相关废料处理成本。熔化炉是新型设备，此设备可以处理废覆铜板、废印刷线路板和废电路板、废旧电线电缆、电容、电瓶等废旧物料。 除渣更方便：大炉口也有利于去除堆积在炉壁上的各类炉渣。
在有色金属熔化时，熔化操作平台工作人员必须将耐火扒渣设备伸进炉底，这项功能尤为重要。 拓展功能多：可加装炉后出渣装置、炉衬推出系统和炉坑防护装置，提高熔炼操作便利性与安全性；还能加装各种集烟器和集烟罩，以达到MACT标准等严格空气污染要求。测温元件采用B分度单铂铑热电偶，能准确的测出炉膛实际温度，抗酸碱，耐腐蚀。
铸造自动化：可加装称重框架实时称量铁水重量，将各种生产数据传输到工厂生产过程执行系统（MES），实现智能化工厂管理。
熔化炉主要设备是熔炼炉和精炼净化炉,一般采用燃油或燃气的专用静置炉低成本的连续熔炼和处理工艺,可使低品位的废杂铝升级,用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的铝锭.合金炉：***的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化,较好地去除金属杂质和非金属杂质,并使废杂铝有效地按合金成分分类分选,这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度,并可综合利用废铝中的合金成分.熔铸均质炉:以控制铝锭的合金成分的途径控制铝型材的质量.采用***的比例式加热温控系统,温差小,消除了铝棒的铸造适应力及成份偏析,使合金塑性,强度大大提高。电加热对控制温度较方便，但使用煤气、重油加热升温较采用电加热快，熔化时间短，熔化炉坩埚的容量也比较大些(一般为150～500公斤)。
熔化炉熔化铝屑情况下都是在全封闭的环境里。熔化时外部环境不产生黑烟对环保问题不产生任何污染，炉内黑烟通过日本坩埚所研发的二次利用加热系统，可以把产生的黑烟进行二次处理所产生热量可以再加热坩埚。另一种是用作保温炉，铝液由熔化炉转注入保温炉后，即在炉中进行精炼变质等工序，然后用小浇勺由此炉中舀取铝液浇注零件。日本坩埚铝屑熔化炉从进料到汤水浇到模具的一次时间紧需要90分钟，在效率上提高了很多。
熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。
熔化炉是新型设备，此设备可以处理废覆铜板、废印刷线路板和废电路板、废旧电线电缆、电容、电瓶等废旧物料。将废电路板等废旧物料直接加入炉中，以焦炭为原料，经过高温熔炼，得到铜等金属的回收。连续熔化炉应用标准化设计、制作，具备自动投料、自动出液、故障自诊断、全自动运行等功能，采用进口耐火材料、进口专用燃烧器、进口电器部件组成。一种多级催化裂化净化熔化炉装置 由主炉熔化炉、旋风集粉器、烟气脱硫塔除尘器、高压风机、鼓风系统、降温处理装置组成。 熔化炉采用塔式结构，自动投料，连续熔化，具有热，烧损低，自动化程度高，使用寿命长的优点，采用分体式比例调节燃烧器，炉内温度保持在设定范围内，有效的控制了炉内氧化物的生产，进一步减少氧化烧损，广泛的应用于铝合金压铸行业。
熔化炉
用于钢铁、铜、铝、锌、铅等黑色或有色金属及合金材料的熔炼、升温、保温。
主要应用于铸造熔炼行业。
炉体外壳采用冷轧板，外表面经过高温嗍处理，***的风冷双层炉体结构，炉壳之间装有风机，可以快速升降温，保证了良好的工作环境。加热元件采用硅钼棒大大提高了使用寿命；测温元件采用B分度单铂铑热电偶，能准确的测出炉膛实际温度，抗酸碱，耐腐蚀；
温控仪采用微电脑控制：操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等）。
在我国的铸造界中，不锈钢中频电炉，一般对配置可控硅(SCR)全桥并联逆变固体电源的中频感应电炉通常俗称为中频电炉，而对配置IGBT半桥串联逆变固体电源的中频感应电炉通常俗称为变频炉(这个称呼并不确切，中频电炉价位，只是为了与配置可控硅全桥并联逆变器的中频电炉相区别)，。2)、若电压能升到额定值，可将设备转入重载运行，观察电流值是否能达到额定值，若电流不能升到额定值，并且多次在电流某一值附近过流保护，这可能是大电流干扰。由于这二种感应电炉的逆变供电电源不同，所以它们的工作性能也有很大的区别。
在铸造领域，感应中频电炉有三种用途：熔化、保温和浇注。因此，按用途又有熔化炉、保温炉和浇注炉之分。