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对焊法兰是管件的一种，也就是带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。那么它的锻造方法是怎么样的？
对焊法兰的锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。
对焊法兰产品性能：
1、耐磨性：陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于95%，显微硬度HV1000-1500，因而具有极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十余倍，优于钨钻硬质合金。
2、耐腐蚀性陶瓷属中性材料，化学性能稳定，具有优异的耐腐性和耐酸性，可抗各种无机酸、有机酸、等，其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。
高压对焊法兰是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。
对焊法兰在生产和使用中按照一定的原则和原理生产和使用，保证能够按照正确的方式和方法使用，提供良好的使用的价值和作用。
对焊法兰产品用途：适用于油、气、水等介质埋地管道的电化学腐蚀防护、联接。并起到了绝缘保护作用。
分类：按其绝缘密封件的不同分为比压密封型绝缘法兰（简称I型绝缘法兰）和自紧密封型绝缘法兰（简称II型绝缘法兰）两种。
I型绝缘法兰适用范围为：公称压力Pn≤2.5MPa。
特点：
1、具有埋地管道电法腐蚀防护工程所要求的电绝缘性能。
2、能在管输介质要求的温度、压力下长期可靠的工作，有足够的强度和密封性能。
3、结构合理，组装、拆卸、更换零件方便。
