2000粘度107室温硫化硅橡胶
本产品***、无味、无腐蚀性，75万分子量107硅橡胶，加入适量的引发剂及交联剂在室温下硫化成弹性体硅橡胶。广泛用做电子元件的密封材料或绝缘材料，仪器仪表的防潮、防震、耐高温灌封和密封材料，还可作塑料、低熔点金属成型的软模具。
2000粘度107室温硫化硅橡胶主要性能
外观： 无色透明流动液体
挥发份：150℃，3h，% ≤ 2.0
粘度：25℃ mPa.s 2000
备注：如您需要的粘度范围与上述的不同，本公司可为您定制。
2000粘度107室温硫化硅橡胶使用方法
在107室温硫化硅橡胶中加入催化剂1-5%、交联剂5-8%，搅拌均匀；
如要使制品中没有气泡，应减压脱泡；
一般在室温条件下，二小时表面不粘手，10-12小时后可脱膜。但要获得较高的成型质量，在模具中的浇铸胶料应在室温下放置2-3天后出模。
硫化时间受温度、湿度、交联剂、固化剂的加入量所变化，使用前应做小样模拟试验来调整配方；
将本品作为粘接剂使用时，被粘材料表面需要清洗，用溶剂除去油污，烘干后涂上表面处理剂，再涂上本品。
2000粘度107室温硫化硅橡胶主要用途
弹性耐高温的密封包覆、浸渍、填充、模具印模
{单组分硅酮建筑密封胶}
107硅橡胶配制原理
1.107硅橡胶配制基本原料
单组分硅酮建筑密封胶是以羟基封端的聚二硅氧烷作基础胶料，酮肟基或作交联剂，在无水的条件下与增塑剂、填料、催化剂、粘结促进剂、硫化促进剂等混合均匀，灌装在密封容器中，使用时从容器中挤出，接触大气中的湿气后，固化成性能优异的弹性体。
107硅橡胶配制基础胶料
配制单组分硅酮密封胶的基础胶料是羟基硅油（107），粘度为 1000～100000 MPa?s（25℃）。粘度过低，85万分子量107硅橡胶，密封胶硫化后硬度高，弹性差；而粘度过高，加工性能差。
增塑剂
在配制中添加增塑剂可以降低密封胶的硬度和模量，提高胶体伸长率，改善未固化密封胶的粘度和挤出性能。一般选用基甲硅氧基封端的聚二硅氧烷（硅油201）作为增塑剂。
配方组成与配制工艺
硅酮建筑密封胶配方中必须含有四种组分：羟基封端的聚硅氧烷、交联剂、填料、催化剂 ，其它组分根据需要添加 ，如粘结促进剂、硫化促进剂、增塑剂、触变剂、羟基清除剂、防霉剂、阻燃剂、耐热添加剂、防锈剂等。可能的配方组成为基料用量100、交联剂用量5.0～15、白炭黑用量1～30、碳酸钙用量0～120、催化剂用量0.01～0.5、塑化剂用量0.5～25。其中基料、交联剂、填料（包括白炭黑、碳酸钙等） 、催化剂等原料是密封胶的基本原料，交联剂的用量可以根据该羟基含量和物料中的水含量决定，一般它们的摩尔比大于1.2，所以配方中的交联剂用量并不是固定的，而是根据实际情况确定的。其它原料可以根据需要添加。
间歇法生产107室温硫化硅橡胶的方法：
将环硅氧烷在碱催化剂（硅氧烷醇钾或硅氧烷醇四甲铵）存在下进行平衡聚合反应，佛山107硅橡胶，流程如图所示。
环硅氧烷经开环聚合得到高分子聚硅氧烷后，即向聚合釜内加入定量的水，在150-170℃下进行水解重排反应。降解反应后，将得到的α，ω-二羟基聚硅氧烷放入中和釜，在加热和搅拌下加入中和剂，处理至物料呈中性。间歇法常用的中和剂是白炭黑，用量约为物料的0.5%，或用磷酸-聚硅氧烷溶液中和。然后，通过插底管鼓入干燥氮气，并接通真空系统，65万分子量107硅橡胶，以脱除生胶中的环硅氧烷及其他挥发分。脱除挥发分后生胶放入冷却釜，冷却至常温后，放料包装。
佛山107硅橡胶-75万分子量107硅橡胶-吉鹏硅氟由深圳市吉鹏硅氟材料有限公司提供。“107室温硫化硅橡胶,超高粘度107生胶,硅油,MQ硅树脂”就选深圳市吉鹏硅氟材料有限公司（），公司位于：深圳市龙岗区宝龙街道同德社区池屋工业区五号，多年来，吉鹏硅氟坚持为客户提供好的服务，联系人：胡开菊。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。吉鹏硅氟期待成为您的长期合作伙伴！