我国早研发加成型硅橡胶的是沈阳化工研究院韩振山等。1967年专题组从沈阳搬迁到富顺晨光一厂，有惠广奎、倪宏志、马福君、刘造时、邱永华、王德淑、戴孟贤等从事此课题的研发。由于此专题不仅工艺流程长而且技术难度大，要合成氢封端的硅氧烷和乙烯基封端的硅氧烷及其原料单体，和要求很高的透明补强填料硅树脂，人员严重不足。于是又调入了许锋，唐明扬，胡蔚，汤文辉，杨治湘，刘林华，左德钧，马素素，65万分子量107硅橡胶，王绪荣，卓世玉等一批有生力量，形成了一个有人员多达20余人的、很大的专题组。他们在惠广奎组长安排下，分头在两间小小的实验室中，在很简陋的条件下，了4个年头攻克了难关。其中透明的补强填料硅树脂的合成很复杂、难度很大。后制成以GN为牌号的4个产品，广州107硅橡胶，于1971年通过四川省化工厅的鉴定。后，产品移交给晨光二厂生产。晨光二厂王伟良等又开发出多个符合用户要求的新牌号。
107室温硫化硅橡胶产品用途
107室温硫化硅橡胶产品用途：
与交联剂、催化剂，在室温下固化，能在-40至200度温度范围内长期保持弹性，具有优良的电性能和化学稳定性能，70万分子量107硅橡胶，耐水、耐臭氧、耐气候老化，广泛用于建筑填缝，电子元件的绝缘、防震、防潮、防腐蚀、橡塑制品的制模、脱模以及作皮革滑爽剂、隔离剂等，主要也是制RTV（室温硫化硅橡胶）的基本原料。
107硅橡胶配制原理
1.107硅橡胶配制基本原料
单组分硅酮建筑密封胶是以羟基封端的聚二硅氧烷作基础胶料，酮肟基或作交联剂，在无水的条件下与增塑剂、填料、催化剂、粘结促进剂、硫化促进剂等混合均匀，灌装在密封容器中，使用时从容器中挤出，接触大气中的湿气后，固化成性能优异的弹性体。
107硅橡胶配制基础胶料
配制单组分硅酮密封胶的基础胶料是羟基硅油（107），粘度为 1000～100000 MPa?s（25℃）。粘度过低，密封胶硫化后硬度高，弹性差；而粘度过高，加工性能差。
增塑剂
在配制中添加增塑剂可以降低密封胶的硬度和模量，提高胶体伸长率，改善未固化密封胶的粘度和挤出性能。一般选用基甲硅氧基封端的聚二硅氧烷（硅油201）作为增塑剂。
配方组成与配制工艺
硅酮建筑密封胶配方中必须含有四种组分：羟基封端的聚硅氧烷、交联剂、填料、催化剂 ，其它组分根据需要添加 ，如粘结促进剂、硫化促进剂、增塑剂、触变剂、羟基清除剂、防霉剂、阻燃剂、耐热添加剂、防锈剂等。可能的配方组成为基料用量100、交联剂用量5.0～15、白炭黑用量1～30、碳酸钙用量0～120、催化剂用量0.01～0.5、塑化剂用量0.5～25。其中基料、交联剂、填料（包括白炭黑、碳酸钙等） 、催化剂等原料是密封胶的基本原料，交联剂的用量可以根据该羟基含量和物料中的水含量决定，一般它们的摩尔比大于1.2，所以配方中的交联剂用量并不是固定的，而是根据实际情况确定的。其它原料可以根据需要添加。
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