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钢管缩头机的应用提高钢管套接效率

传统的钢管连接加长主要是以钢管对接焊接，这种方法容易使接口处产生开裂***，而且效率也比较低，钢管缩头机的应用解决了这一难题，该机可以将钢管头处通过模具挤压，使钢管头直径缩小，便于套接在钢管上，缩管精度高，不易出现断裂现象，钢管经过缩头处理后可直接套接在另一根钢管内，使用方便、不用焊接，反复装拆性好。该机采用有进退运动的双液压油路，通过在双液压油路中增加液控单向阀，可以使模具快速回位。模座采用双斜面设计，新型钢管缩口机报价，钢管缩管时的扣压力分布均匀，扣压线条间隔均匀，无大小头和椭圆等现象。可对直径为48-57mm的钢管进行缩头处理，8小时可完成缩管3000-5000个，提高了钢管套接的效率。

钢管缩管机操作方法指南

钢管缩管机主要用于钢管接管或套管，可以将钢管接口进行收缩处理，便于钢管接口相套。对于新手来说，机器买回去后不知道如何正确操作，所以今天我们主要讲到钢管缩管机的操作方法指南，供大家参考。

使用前先打开油箱盖，检查油量是否充足，可加抗磨液压油。将电源线接好后启动机器观察转向是否正确，电机转向应与所标方向一致。如果转动方向不正确，烟台新型钢管缩口机，调换电源线接线位置后开机进行检查。

调整模具张开速度，速度由分流阀控制，顺时针调整时张开速度加快，逆时针调整则张开速度减慢，一般在机器出厂时已经调整好，如果需要可以自行调整，但要注意安全。

调整好机器后就可以正常对钢管进行缩口处理了，操作过程中注意不要伤到手，应做到安全操作，才能提高操作效率。

锥度缩管机油泵在电机驱动下，输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞向前运动，新型钢管缩口机厂家，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，新型钢管缩口机图片，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。锥度缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形式。