螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。
螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。
国内制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。
叶片在生产中会产生内后外薄的现象这主要是有生产工艺决定的无法避免。但是在变型过程中由于轧辊对带钢的挤压变型使生产出来的叶片具有更高的硬度更加耐磨从而延长了寿命。
冷轧的的螺旋叶片也有其自身的缺点一般的叶片螺距不会小于外径的2/3或大于外径的3/2一旦超过这个范围叶片很难成型。当使用杂质多的带钢时叶片的内径螺距会有变动成不稳定性对产品性能有所影响。
无轴螺旋叶片主要特点：
1、采用无轴螺旋，与物料接触面小，磨擦力低，并且无堵塞，无缠绕现象；
2、设备主体采用不锈钢制造，强度大，耐腐蚀性好，使用寿命长；
3、采用单体浇铸耐磨尼龙衬套支承无轴螺旋，耐磨耐腐蚀，易更换；
4、驱动装置采用轴装式减速电机直接驱动方式，运行平稳可靠，能耗省；
5、除进出料口外，其余采用密封结构，使用环境清洁卫生。
螺旋叶片有哪些成型技术
连续等厚成型技术：
连续等厚技术主要是为了满足连轧技术在有些规格成型时，成型精度低，成品率低的局限而研发的技术。连续等厚技术生产的螺旋叶片与连轧技术生产的螺旋叶片一样为多螺距的连续形态，其特点是成型精度高，外沿厚度与内孔厚度一致。在三项螺旋叶片成型技术中材料利用率高，螺旋成型效率与连续冷轧技术相当。拉伸成型是制作螺旋叶片使用十分广泛的方法但是其缺点也有不少首先不适合大批量生产其二不能加工叶片厚度过大的叶片，此外螺距太大的叶片也不易拉伸成型等等。但对板宽大及内孔与外径比小的规格成型困难，因而成型规格范围有一定限制。
