烘干房等速干燥阶段:历时4个小时，在物料装入烘干房后两小时内，温度快速升到60℃~65℃，不用排湿。这一过程主要是起到一个发酵的过程，控制肉不变色变味。预热时间后，调节温度到45℃~50℃，湿度控制在50%到55%的范围之内。
空气能烘干机产品可以实现低温空气封闭循环干燥，能够达到物料干燥、质量好的要求。其干燥室内的热干空气温度在20-80摄氏度之间，可以满足大多数热敏物料的高质量干燥要求。干燥介质的封闭循环，可避免与外界气体交换对物料造成杂质污染，从而在很大程度上使食品和生物制品获得质量保障。
物料适用广泛 热泵干燥装置中的热泵同时也具有制冷功能，可在干燥任务较少的季节，热风烘干房厂家，利用制冷功能实现多种物料的低温加工或保鲜，也可拓展热泵的制热功能在寒冷季节为种植或养殖场所供热。
热泵烘干与传统烘干工艺经济技术指标分析
测试结果表明，热泵烘干技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统烘干工艺，主要体现在、好的等方面。
1、能耗对比1）热泵烘干工艺：根据测试结果，加热器（即热泵主机）加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，枣庄热风烘干房，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/（kW·h），标准煤4.803kg。总耗能量为20kg 4.803kg=24.803kg（标准煤）。
2）传统干燥工艺：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，折算标准煤系数407g/（kW·h），共折合标准煤0.977kg。总耗能量为240 0.977=240.977kg（标准煤）。
3）计算率：（1-24.803/240.977）=90%。质量对比。热泵烘干工艺，产品质量稳定，大型热风烘干房，色泽好，无SO2等***物残留物质。烘干效率对比。采用热泵烘干工艺产品，水分含量合格，无返工现象，箱式热风烘干房，且干燥时间较短。
烘干房可实现多功能，适宜采用干燥的物料主要为干燥过程耐受温度在20～80℃之间的一大类物料，目前应用比较广泛的物料有：木材、谷物、种子、食用菌、海产品、生物活性制品、茶叶、纸张等。 空气能烘干机中加热空气的热量主要是为了收集干燥室配出的温湿空气中所含的显热和潜热，需要输入的能量只有热泵压缩机的功耗，而且热泵还具有消耗少量功就能制取大量热量的优势，所以，热泵干燥装置***ER通常为1.0～4.0kg/kWh，而传统对流干燥器的***ER值约为0.2～0.6kg/kWh。
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