商品对纸箱加工厂家打包需求越来越高，纸箱加工厂家由过去的单纯用作托运打包向托运打包和购买打包相结合的地方变化。生产设备向国际化地方变化瓦楞纸板生产线向快速、宽幅、低耗、封闭无污染、计算机调置和多功能的地方变化。后做工的印刷开槽机也向着快速、多色、宽幅、自动化调置等地方变化。
纸箱加工厂家竞争辊调节不妥当，地方过高或过低，以致与瓦楞纸箱加工厂家接触到过紧或过松，也会产生脏版、糊版或部分图文印迹不清状况，应调节竞争辊至适合的地方，使竞争辊和辊筒间的间隔与纸板的宽度相适应，以确保印刷位置的部位。
纸箱包装的材料有多种，其中重要的包括：纸质、玻璃、金属、复合塑料等材质。
由于我们对食品的安全和环保的意识越来越强，于是我们对商品的包装设计的要求越来越严格。所以环保的纸箱包装也就自然而然的进入了人们的视线，这也就带动了一系列的产业，其中纸箱包装所用的纸张成为了厂家的首要选择包装的材料。那么采用纸质包装材料和用别的包装的材料相比，纸张有这他独到的优点：
1、纸张的重量轻，可折叠，运输成本低也很低。
2、纸张是以木质为原材料，具有静电，防潮等功能。
3、纸张的印刷精美。
4、有效率。
5、成本低。
不过纸箱包装也不能避免不防水的缺点，这点目前还没有解决的办法。
1. 采用密闭化生产工艺
企业应采用密闭化生产工艺替代敞开式生产工艺，优先采用连续化、自动化生产工艺替代间歇式生产工艺，尽量减少物料与外界接触频率。
2. 采用***输送设备
采用屏蔽泵、隔膜泵、磁力泵等物料泵替换现有水喷射真空泵输送液态物料。因特殊原因使用压缩空气、真空抽吸等方式输送易然及***、***化工物料，应对放空尾气进行统一收集、处理。优先采用罗茨真空泵、无油润滑往复式真空泵等真空设备。如因工艺需要采用喷射真空泵或水环真空泵，应采用反应釜式或水槽式密闭真空泵，循环液配备冷却系统。
3. 优化进出料方式
反应釜应采用底部给料或使用浸入管给料， 顶部添加液体应采用导管贴壁给料，投料和出料均应设密封装置或设置密闭区域，不能实现密闭的应采用负压排气并收集至尾气处理系统处理。
4.提高冷凝回收效率
溶剂在蒸馏过程中应采用多级梯度冷凝方式，提高有机容剂的回收效率，优先采用螺旋缠绕管式或板式冷凝器等效率较高的换热设备。
5.采用***离心、压滤设备
除特殊工艺要求外，企业应采用密闭离心机、多功能一体式压滤机、暗流式板框压滤机等替换敞开式离心机，母液槽尾气含有易然及***、***组分的须密闭收集、处理。
6. 采用***干燥设备
企业应采用密闭式干燥设备或闪蒸干燥机、喷雾干燥机等***干燥设备。干燥过程中产生的挥发性溶剂需冷凝回收有效成分后接入废气处理系统，存在恶臭污染的应进行有效治理。
7. 规范液体物料储存
***(含油品)储罐应配备回收系统或废气收集、处理系统。挥发性酸、碱液储槽装卸过程放空尾气须采用降膜或填料塔吸收，呼吸放空尾气应采用多级水封吸收处理。
8. 推行节水型生产工艺
除特殊工艺要求外，物料的洗涤优先采用逆流漂洗工艺，鼓励污水串级使用。
上光在瓦楞纸箱防潮中的特点
1、纸张涂料不适合对容易浸透的纸张进行加工，由于涂猜中的低分子资料简单浸透到纸张中，引起纸张的变暗乃至浸透。这种情况下，只要加速印刷速度，并增加灯管数量。为了防止浸透现象，可先用红外底在底层进行涂布，以避免上涂料时出现浸透现象
2、稀释剂：上光油一般来说需运用专用稀释剂，稀释量控制在1:0.5至1:1左右，过多则会影响上光效果（具体视涂膜量而定）。
3、黏连（未干透）：涂布太厚，应下降黏度；灯功率缺乏或老化，应替换UV灯使之到达额定功率。
4、平滑度不佳：上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高，应替换或重磨辊简，下降上光油黏度。
5、上光亮度差：若济南瓦楞纸箱纸张质量差或外表粗糙、吸油量大，应改用高一档纸张；涂布不均匀或上光油稀释太薄、黏度过低，应调整上光机及进步上光油黏度；附着力差，印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等运用不当，应改进印刷工艺，不用或少用油墨添加剂；上光油黏度太低，应调整上光机及进步上光油黏度。
6、上光层发白：交联密度低。稀释剂运用不当，因夏天醇类溶剂蒸发速度快，应替换稀释剂或改用酯类稀释剂。
7、涂布层偏黄：上光油涂层太厚，黏度偏大，应下降黏度；上光油过期（运用期限一般为6个月），应停止运用。
