单层吸塑成型工艺，轻荷载隔板等托盘组件可按单层吸塑成型工艺制造，但对重荷载托盘组件需另作考虑。因为吸塑成型过程中， 板材受热软化后的吸附变形以局部牵引拉伸变形为主，因此，原来厚度均匀的板材，局部将变薄（如转角处），加上受材料热变形温度和加热 均匀性要求的限制，不能依靠增加板材厚度的方法来提高 产品的承载能力。只能依靠成型技术和结构设计技术、结合制造工艺技术来满足产品承载能力要求。双层吸塑成型工艺就是在这一基础上研发的。
厚片吸塑托盘广泛应于汽配周转(九脚托盘 隔板 盖板组成)、铸造件周转、五金配件周转、物流周转等行业。
厚片吸塑是利用2mm~10mm厚度的板材或者片材，通过真空负压，把加热软化好的板材或者是片材吸附于模具表面，使其与模具基本吻合，塑出形状。
然后通过裁板机、刀模、冲压、或者是各种样式的修边机，把多余的压边去除，形成蕞终想要的造型。
电子吸塑泡壳：选用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品外表，起到维护和美化产品的作用，一般用来包装数码电子产品。
电子吸塑托盘：也叫吸塑内托。选用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽，将产品置于凹槽内，起到维护与美化产品的作用。常常用来装电子元器件等，用于周转运输，由于有些电子元器件被本身发作的静电所影响，造成损害，就有了一种叫做防静电托盘。
吸塑包装各款产品的应用行业
吸塑包装支撑性强，结构美观，保护性能好，因透明度高，很适合做为各种产品的展示，所以适用于很多行业。
吸塑包装内托/托盘适用于电子产品，数码产品，文具，五金配件，饼干食品等产品的托盘，它可以根据产品的结构形状具体规划，凹出更适用于产品的形状，使异形产品包装更稳妥，也起到其他包装的辅助作用。
折边吸塑包装，三折或四折，主要用于礼品，小配件，带挂钩，便于消费者的直观展示。
吸塑对折盒指对折盒一个盒体，带扣对折，密封性更强，用于家电包装，球类游戏包装，渔具包装等。
三折立体吸塑包装，便携式立体包装，展示角度美观大方，包装不易脱落，技术成本较高，保护性更强，物品不易取出。一般用于文具包装，数码产品，日用品或文具等包装。
芜湖全益包装材料有限公司是一家集研发，生产，销售于一体的包装材料生产厂商，主营吸塑包装、吸塑托盘、吸塑盒、吸塑泡壳、植绒吸塑、折边吸塑等产品。生产材料有PVC、PP、PS、PET、APET、PE、HIPS、PC等，***定制各种LDPEPOPVCPPOPPPOF各种包装袋，平口袋、热收缩膜、缠绕膜、保护膜，瓦楞纸箱，纸卡、珍珠棉，异形珍珠棉、珍珠棉袋，气泡膜，气泡袋等包装材料。
吸塑和注塑工艺的区别在哪？
1、吸塑和注塑工艺生产工艺不同
吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。注塑是将热熔后的塑料在使用压力将其塑料积压在注塑模具上，然后再冷却成型而制成。
2、生产周期不同
吸塑产品是一种热软性的生产模式，生产周期较短，模具成本低，可由多个模具一次吸塑多个产品，而注塑模具的生产周期较长，是由单个模型多个产品压合生产而成的，不需要再分冲直接形成产品。
3、从实际应用方面
吸塑属于物品周转、包装形式的产品。而注塑属于物品形式的产品，主要用在仓储、运输业广泛使用的仓储物品，出现在物流中心，具有耐使用，容易清洁，寿命长，承重力大等特点。相同的是两者是属于塑料类的制品。
