反击式破碎机常见故障及安装
反击式破碎机常见的故障有很多种，所以排除方法也有所不同。现提供以下四种常见故障排除方法：
一、如发现破碎机(反击式破碎机)振动异常：
1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。
2、磨损不均，说明反ji锤头需要更换，
3、转子不平衡，需调整，
4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
二、如发现破碎机(反击式破碎机)轴承发热：
1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，
2、轴承损坏，要及时更换轴承，
3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
三、如发现破碎机(反击破碎机)出料粒度过大：
1、说明chui头磨损，需将锤头调闲或更换，
2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，
3、进料粒度过大也会影响出料粒度。
四、如现在破碎机皮带翻转：
1、说明皮带磨损，需更换三角带，
2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，
3、一定要注意三角带本身质量。
反击式破碎机的六大优势 1.进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少; 2.反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好; 3.结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量; 4.高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大; 5.无键连接，检修方便，经济可靠; 6.破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高。 反击式破碎机的未来总的来说，未来国内外反击式破碎机的发展方向主要表现在以下几个方面: ，应用现代机电一体化技术和现代控制方法(如液压技术、电子技术)，不断进步反击式破碎机的自动化程度，减少工人的劳动强度，进步生产率。例如:应用现代计算机辅助设计优化反击架的结构参数，进步对能量的利用率和矿石的一次破碎率。 ，需要对现有的反击式破碎机结构进行改进，进步反击式破碎机的对中硬矿石的破碎能力和设备维护的方便性，其主要集中在板锤、转子结构的改进以便于板锤的更换和装卡;反击架(破碎腔形)的结构优化，进步矿石的一次破碎率和能量的利用率。 第三，研究开发具有高耐磨高韧性的新型板锤材料进步板锤的使用寿命，进步生产率。 第四，为适应市场和客户的需要，反击式破碎机正向系列化规格化，大型化发展。反击式破碎机零部件的***1、柴油机冷却系统的制砂生产线***检查节温器工作状态，防止柴油机水温过低或过高。 第五，坚持技术创新，逐渐摆脱对产品的单一引进和模仿。
物料由进料斗进入冲击式破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。尽量选用高性能机油，这类机油不仅在高温下不易氧化，而且不会在柴油机的精密部件中留下沉积物，能大大延长柴油机寿命。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。