深孔钻镗床的机床身导轨采用适宜深孔加工双平导轨，承载能力大，导向性能好，导轨经过了淬火处理，耐磨性能高适用于机床制造，机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达到0.4-0.8μm。
1、陆域钻孔可采用经纬仪***，水域钻孔根据其离岸距离的远近，选用经纬仪前方交会***，无线电***，全站型电子速测仪或***。
2、钻孔应按设计孔位施钻，开钻后应测定实钻孔位及标高，并及时核对实钻孔位置及标高的正确性。
3、水域钻孔的孔口标高及钻进深度的测量允许误差应不大于10cm.在有潮汐水域施钻时，必须进行多次定时水位观测，按时校正水面标高，计算钻进深度，在水深流急的水域中施钻时，孔口标高应由多次水深测量确定并用下入水中套管的长度作校核。健康、安全、环保(HSE)，是高速切削***基本的要求之一，切削液在其中起了相当关键的作用。以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
在使用深孔镗床时注意哪些：深孔钻削时散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。
一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔，它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆，为了排屑顺利，铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片,同时冷却液容易进入。
干式切削在加工过程中不使用切削液，可彻底避免切削液的坏的影响，同时也放弃了切削液所能带来的好处。切削液废液再生处理和循环利用技术适合于各种大中型切削液用户，尤其适合于集中供液系统。干式切削面临的主要问题是切屑形成过程中润滑性差，导致刀- 屑、刀工界面上摩擦剧烈，能耗大，发热多，加上冷却不力，因而刀具损耗快、工件热变形等等；另一个不容回避的问题是机床与工艺装置的锈蚀以及工件的短期工序间防锈问题。用干式（包括冷风、液氮）切削后，通常需要增加机床和工件的防锈处理以及之后的清洗处理，特别是在高温、潮湿的地区和季节。其结果是减少了切削液却增加了防锈液、清洗液；从总体上看，有时并不能有效地达到减轻环境负荷的目的。此外，加工过程中的冲洗、排屑等方面的问题也需要特殊处理。
