2.输钉机构
该机构由铆钉漏斗、分钉器、输钉道及棘轮等组成。 输钉时，漏斗里的铆钉经分钉器后即由无序排列为定向
排列，顺着输钉道的窄槽排到取钉嘴。 取钉嘴处于输钉道的末端，由弹把铆钉挡在槽内。 当取钉时，通过主
轴上的凸轮控制输钉道和取钉嘴向取钉杆摆动，而取钉杆的中心正对着铆钉孔的中心且两者尺寸相同，于是取钉
杆就取出≈枚铆钉。 当铆接时，冲头就把铆钉从取钉杆上推出压实在勾心和内底上。 铆钉为空心结构，其尺寸要
与输钉机构的相关尺寸配套。
(—) 内底削边机的工作原理
内底削边机的工作原理，如图2 ■32 所示。 内底5 在削边时，以内底边沿为基准，在自动转动中把内底的直
边切削成斜边，并使斜边的角度与鞋楦相接触的弧边相连贯，特别是内底和半内底相结合的中后部更为明显。 内
底削边机不但可以加工成型或非成型内底，而且还可根据鞋楦底边的弧度，调整内底边的角度。
内底削边机的工作程序是: 开机㈠将内底手工放人下送料轮和上送料轮之间并压住其边缘㈠内底导向块挡
住内底边沿并随之自动旋转㈠铣刀把内底的直边自动削成斜边㈠内底削边后手工取出㈠铣出的废料随之被吸
出㈠≈个工作循环结束。
1.机器的调整
(1) 选择铣刀 ***外底和合成材料外底所使用的铣刀有区别，刀头刃部的技术参数决定了外底铣平表面
质量。
(2) 更换铣刀 当更换铣刀时，要首先切断电源，然后将铣削机构翻转放平，使铣刀刃部向上，依次取下支
板、刀板、盘铣刀，并按拆卸的相反顺序装上新刀、刀板和支撑板。 分别转动旋钮10 和12(图2 ■37)，使右刀板
于刀尖0.5垃垃，左刀板高于刀尖0.3垃垃。 调好后将铣削机构***到垂直状态。
(3) 铣平厚度 开动机器，根据外底厚度，转动手柄2(图2 ■37)，使标尺上的指针指在相应的刻度值上。
时针转动手柄为增大厚度，反之减小。 外底铣平前的厚度应大于铣平后的厚度约0.2垃垃以上。 试铣≈只外
若没有铣削，就继续调整旋钮10 和12，直到合格为止。 后测量外底厚度，并将标尺和指针校正在固***
上。