监控设计
电泵在运行过程中，由于水下环境千变万化，而电泵也有可能因为水下环境的变化出现各种“症状”，如叶轮卡死、机械密封失效、轴承油脂污染等。为了防止这些“症状”的扩大，导致更大的损失，因此对电机各部分进行监控是减少事故发生和扩大的一个有效的办法。因电机星形点包扎不好时，定子绕组对地绝缘为零，所以虽然电动机表现为接地状态，也不会出现电动机电流增大等一些异常现象，电泵仍能正常运转，但不能满足电气安全操作规程的要求。
如图6所示电机内部设有定子绕组温度及轴承温度测量元件、机械密封监控探头，电机外部控制电路设有缺相、欠压、过压、过电流等监控设备。
其中在电泵传动端设有3道防水探头，在引出电缆端设有1道防水探头1号探头发出 报检警报信号，电泵正常运行；当第2道机械密封失效后，2号探头发出维修警报信号，电泵正常运行；当相电压低于198伏，线电压低于342伏时，潜水污水泵电机转速降低，当达不到额外转速的70%时，发动离心开关会闭合，形成发动绕组长时刻通电而发热乃至烧坏绕组和电容器。当第3到或者引出电缆端密封失效后，3号探头或者4号探头发出维修警报信号，电泵停机。
潜水泵电机进水故障的原因分析
由于潜水泵在水下工作，长时间的运行会导致潜水泵的电机1密封系统出现故障，从而导致电机进水故障的发生。下面详细分析潜水泵电机进水故障发生的原因：
2.1 电缆破损故障
电缆破损是造成电机进水故障的主要原因之一，由于潜水泵的安装采用钢制井笼的方式，安装完成后，潜水泵距离和井盖有较长的距离，为了给潜水泵提供电力动力，就需要采用电缆水下安装的方式，潜水泵电缆固定在铁链上垂到井底的潜水泵上，铁链采用法兰钩进行固定，但是这种固定方式会导致铁链的松紧度很难控制，同时电缆的质量较重，当潜水泵运行时，电缆和铁链就会发生摩擦，从而造成电缆绝缘皮的破损，水就会通过电缆进入潜水泵的电机中，严重时会造成潜水泵的烧毁。当第3到或者引出电缆端密封失效后，3号探头或者4号探头发出维修警报信号，电泵停机。
水泵电机出现故障的原因分析
灰尘和污染空气中的各类悬浮颗粒会进入电机内部，并产生各种危害。腐蚀性颗粒可能磨损部件，导电颗粒可能干扰部件电流。而颗粒一旦堵塞冷却通道，又会加速过热。显然，选择正确的IP防护等级一定程度上可以缓解该问题。
供电问题高频开关和脉冲宽度调制引起的谐波电流可能导致电压和电流失真，过载和过热。从而缩短电机及部件的寿命，增加长期设备成本。另外，电涌本身还会造成电压过高和过低。要解决这个问题，必须持续关注和检查供电状况。
潮湿潮湿本身会侵蚀电机部件。当潮湿和空气中的颗粒污染物混合起来，更是对电机的致命伤，进一步缩短泵机寿命。
润滑不当润滑是一个度的问题。过度润滑或者润滑不够都会产生危害。另外，也要注意润滑剂中的污染问题，以及使用的润滑剂是否适合手头的任务。
