1. 扩径：对焊管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
2. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的焊管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
3. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，焊管，达到要求的管端坡口尺寸；
4. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查焊管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
5. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
6. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
7. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
焊管：也叫焊管，焊管是由钢带切割成窄钢条，然后用模具冷加工裹成管状。然后专用焊机接着将一条管缝焊接。外焊缝打磨光亮。一般的焊管的内毛刺不打的。只有精密焊管才打内毛刺。
焊管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。
按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械、制造业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。
焊管比无缝钢管成本低、生产。
焊管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。
焊管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠焊管的快速运动对焊缝进行扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品焊管用六角形捆扎包装后出厂。
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