单包容储罐主体结构型式
立式圆筒形、双层壁、平底、拱顶（200~50000m?）、6000m?以上为浮顶式（自支撑式吊顶）。
绝热方法：双层壁粉末堆积绝热
基本形式：高台式
流程系统
01.吹扫系统
02.进液系统
03.排液系统（外置式和潜液式）
04.泵后回流系统
05.夹层氮气供应系统
06.液位、压力测量系统
07.温度测量系统
08.气体排放系统
09.BOG管线系统
10.分析取样系统
11.安全系统
12.稳压系统
13.消防系统
关于储罐夹层及内罐吹扫管线储罐预留与系统氮气源相接的氮封管线。储罐夹层氮封管线 DN50，在储罐正式投入运营前（无 BOG 条件），维持夹层内绝热材料的干燥。
内罐预留与系统氮气源相接的氮气吹扫管线。系统在预冷进液调试前，该管线对内罐及工艺管线进行吹扫操作。
分析口
贮罐液相产品就地分析口；（6 套）
贮罐顶部气体就地分析口；（1 套)
LNG储罐的分层和翻滚也得到科学家的普遍关注，研究的热点问题是LNG储罐翻滚模型的构造、分层和翻滚机理的分析以及分层和翻滚预防措施的确定。在LNG储存时，罐内充注不同来源的LNG都将形成密度不同的两层，在密度差超过临界值时，出现翻滚现象。LNG储罐的翻滚过程是一种激烈的混合状态，同时伴有罐内流场合密度的变化，通过对分层和翻滚机理深入地探究，能够为LNG储罐的安全提供有力的理论保障，尽量少混装不同密度的LNG来避免LNG储罐的分层；在必须混装不同密度LNG的情况下应将密度大的LNG充注在罐底部，尤其要避免分层的产生，降低事故的发生率。
由于LNG储罐的建设周期较长，存在诸多影响因素，其质量控制的核心部位是施工过程。
(1)外罐施工：顶板制作在胎具上进行，胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。顶板制作先安装加强筋，用弧形样板检查加强筋的弧度，其间隙小于2mm，安装完后用橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两块筋板的高度差，应小于4mm，否则用千斤顶校正。安装顶板前用弦长1.5m的弧形样板尺检验顶板的弧度，顶板与弧形样板尺的间隙要小于2mm，否则应进行校验。按照排版图进行顶板的对称组装，顶板的搭接宽度偏差为±5mm，相连两块顶板铺设后采用点焊固定，点焊采用正式的焊接工艺。
(2)内罐施工：壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线，并沿安装位置线点焊***角钢。内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净，以便以后脱脂。组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上/下口的水平度。罐体采用倒装法施工，罐体吊装采用专用的吊具以防止吊装时变形。
(3)罐底施工：LNG罐底为3层结构，罐底板间以搭接为主，应对板间搭接尺寸和焊接变形予以控制，通过分段退焊、小的焊接电流与焊接参数，始终坚持先短、后中长的原则，做好收缩缝的预留。
