东莞市宏德五金制品有限公司是一家精密型拉伸的冲压公司。 我公司多年致力于精密型不锈钢拉伸，各种材质屏敝框、端子、面板、弹簧及五金弹片研发与生产。
弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用热卷法。由于仅有CNC2轴热卷簧机，因此形状控制少三个方向作用，精度差。有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力。
弹簧功能
测量功能
我们知道，在弹性限度内，弹簧的伸长（或收缩）跟外力成正比。利用弹簧这一性质制成弹簧秤。
复位功能
弹簧在外力作用下发生形变，撤去外力后，弹簧就能***状态。很多工具和设备都是利用弹簧这一性质来复位的。例如，许多建筑物大门的合页上都装了复位弹簧人们进出后，门会自动复位。人们还利用这一功能制成了自动伞、自动铅笔等用品，十分方便。2、表面张力法根据表面油污对其表面能的影响，通过金属在一系列表面张力不同的试液中是否浸润以确定其表面能，据此判断其表面的干净程度。此外，各种按钮和按键也少不了复位弹簧。
由于受产品结构限制，多股簧一般具有强度高、性能好的特点。要求其材料在弹簧强度和韧性上对终性能予以保证。多股簧在加工过程中，应注意的是：1、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。2、多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。弹簧使用时的预防措施在实践中，压缩弹簧应该保持其工作长度，即使它受到超出材料弹性极限的力。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。
弹簧厂生产的弹簧重要的是弹簧的压力是否良好，人们对弹簧的应用是考虑弹簧压力性能，弹簧厂对弹簧的压力测试一般采用电子数显弹簧压力试验机，它是测试弹簧拉伸、压缩的变形量和符合关系特性的专用仪器，适用于在拉伸、压缩弹簧在一定工作长度度下的工作负荷的测试，还可以用在橡胶等弹性期间的弹力负荷测试中。另外，弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，因此，整个***工业的发展，弹簧产品是起到重要作用的。
