纵剪分条机的特点、分类、应用
纵剪分条机特点：具有精密度高，结构合理，使用方便，维护简单等优点。
纵剪分条机适用于进行金属带料的纵向剪切工作,并将分切后的窄 条重新卷绕成卷。本机具有操作方便,切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。
精密金属分条机生产超高精密薄带,超窄带纵剪分条机。剪切厚度范围0.02MM--1.0MM和0.8MM--2.5MM..分切窄宽度1.2MM..可分钢带.铜带,铝带,不锈钢带等
用于电器行业、机动车配件厂、金属餐具厂、轧钢厂、型材厂等对各类金属板材的分切加工。如卷筒冷轧板、热轧板、不锈钢板、镀锌板、铜铝带、塑料片材。具有：分切精度高、速度快、占地面积小等多项优点。
1.可分切带厚0.01mm-0.8mm和0.3mm-2.0mm
2.可分切小宽度1mm
3.双机变频自控制
4.有大小多种规格
5.可为你设计定做
分条机的得力助手变频器的应用浅析
调试过程及参数设定
1.V系列变频器电机参数的自整定
(1)将驱动器的所有参数***成出厂值。
(2)将电机轴与负载脱开。
(3)将电机额定电压01-02、电机额定频率参数01-01、分别正确填入数值。
(4)将参数05-00设定为1，然后按Keypad RUN的命令，此时立即执行电机的自动整定。执行约2min的时间。
(5)执行后检查05-02、05-06—05-09、05-12、05-16—19参数是否已自动将测量的数据填入，若没有请再次设定05-00参数，RUN一次。
2.V系列变频器闭环矢量试运行
将运行方式设定为面板启动，频率给定方式为面板给定。运行方式为V/F PG将频率设定成10Hz，然后运行，观察变频器是否会报PG报警，如果报PG报警，则将10-01设定为1，然后断电重新上电。以上十项就是纵剪分条机在实际生产中的安全操作规程，我们在生产过程中只有严格按照机器操作规程去操作机器才能保证机器正常运行，减少设备故障的发生从而提高生产效率。再次按运行按钮，确保变频器不再报警，同时按Mode键，切换置显示运行频率，观察运行频率是否在10Hz上下波动，确保闭环矢量运行调试完成。
精密分条机分切品质分析
大家都知道，在现代社会中，各种铜制产品应用非常丰富。同时由于铜材料本身具有较高的导电率，因而常常被应用于很多行业的电器元件上。同时随着制品逐渐的化、小型化、制品力使用的电气元件也被要求必须小型话。因而对于铜材料的分条加工也显得更加精密。分条机检测和***简述分条机设备的检测方式对于分条机设备的检测，首先来讲，我们也就应该要使用一些放大镜来进行检查，之后我们就可以把零配件的各个部分都看的非常的精细。这样一来，对于精密分条机设备就提出了严格的要求。
在这样的环境条件下，我们知道有很多的铜材加工厂都会使用到分条机设备。该设备的主要作用就是对需要高品质分切的引线框架、端子材料的分切、并在铜箔、窄带的分切上得到了较大的评价。
同时生产厂家在以往经验的基础上，不断的进行创新改进，使得如今的分条机设备具有了更高的性能。在进行分切的过程中，母卷材料被开卷机卷出、由刀架将带料分切、再由收卷机把分切完的材料卷起。
由此可知，在这个过程中，对于分切成品质量的影响也主要集中在这几个环节。因而不少厂家也特别对这些部分进行开发和改进。这是因为分切部分所发生的问题对于分条机设备的整体分切品质将会产生非常大的影响。
事实上，在利用分条机设备对材料进行处理的过程中，并不是将材料完全切断，而是剪断面和折断面都存在的切断结果被认为是良好的切断。总的来说，想要达到这样的目标，那么需要合理设定分条机刀面的间隙以及重叠量，并尽可能保持其不变。