管壳式换热器中换热管与管板的连接：胀接加焊接
当温度和压力较高，且在热变形、热冲击、热腐蚀和流体压力的作用下，换热管与管板连接处极易被***，采用胀接或焊接均难以保证连接强度和密封性的要求。目前广泛采用的是胀焊并用的方法。胀接加焊接结构能够有效地阻尼管束振动对焊缝的损伤，可以有效地消除应力腐蚀和间隙腐蚀，提高了接头的性能，从而提高了换热器的使用寿命，比单纯胀接或强度焊具有更高的强度和密封性。对普通的换热器通常采用“贴胀%强度焊”的形式;而使用条件苛刻的换热器则要求采用“强度胀%密封焊”的形式。胀接加焊接按胀接与焊接在工序中的先后次序可分为先胀后焊和先焊后胀两种。
(1)先胀后焊胀接时使用的润滑油会渗透进入接头间隙，而它们对焊接裂纹、气孔等有很强的敏***，从而使焊接时产生缺陷的现象更加严重。这些渗透进入间隙的油污很难清除干净，所以采用先胀后焊工艺，不宜采用机械胀接的方式。采用贴胀虽不耐压，但可以消除管子与管板管孔的间隙，所以能有效的阻尼管束振动到管口的焊接部位。
(2)先焊后胀对于先焊后胀工艺，首要的问题是控制管子与管板孔的精度及其配合。当管子与管板管孔的间隙小到一定值后，胀接过程将不至于损伤焊接接头的质量。但是焊口承受剪切力的能力相对较差，所以强度焊时，若控制达不到要求，可能造成过胀失效或胀接对焊接接头的损伤。
山东旭辉换热设备厂家给您介绍管壳式换热器设计条件的审查：
1. 换热器的设计，用户应提供一下设计条件（工艺参数）：
① 管、壳程的操作压力（作为判定设备是否上类的条件之一，必须提供）
②管、壳程的操作温度（进口/出口）
③金属壁温（工艺计算得出（用户提供））
④物料名称及特性
⑤腐蚀裕量
⑥程数
⑦换热面积
⑧换热管规格，排列形式（三角形或正方形）
⑨折流板或支撑板数量
⑩保温材料及厚度（以便确定铭牌座伸出高度）
⑾油漆: Ⅰ.如用户有特殊要求，请用户提供牌号，颜色
Ⅱ.用户无特殊要求，设计人员自己选定
列管式换热器泄漏后的处理措施。长期从事化工行业的人一定对换热器***不陌生，而换热器***也会造成很严重的后果，今天山东旭辉换热设备公司就来给大家讲一下发生***之后的处理措施。
泄漏发生以后的处理措施：
泄漏发生时造成给水压力降低，送至锅炉的给水量减少。因此在发现换热器管系泄漏时要立即停运换热器，减少管子的损坏数量，减轻损坏程度。机组停运时，应检查高加是否泄漏，并想办法消除。
对于端口泄漏，应刮去原有焊缝金属再进行补焊，并进行适当的热处理，消除热应力：对于管子本身泄漏，应先查清管束泄漏的形式及位置，并选用合适的堵管工艺，堵塞管子的两个端口。无论采用何种堵管工艺，为保证堵管的质量，被堵管的端头部位一定要经过良好处理，使管板、管孔圆整、清洁，与堵头有良好的接触面。在管子与管板连接处有裂纹或冲蚀的情况下，一定要去除端部原管子材料及焊缝金属，使堵头与管板紧密接触。
缠绕管式换热器的物理清洗维护。从事化工行业的人都知道不管是哪种结构形式的换热器都会多多少少的存在污垢方面的问题，这些污垢会直接导致传热热阻的增加，随着垢层的加厚，有效换热面积随之减小，直接恶化了换热性能。所以今天山东旭辉换热设备厂家就来给大家讲一下关于缠绕式换热器的物理清洗方法。
物理清洗方法：高压水清洗
当换热器内结垢或堵塞严重，使用反冲无法除去杂质时，可考虑使用高压水清洗。高压水清洗相对于传统水射流清洗有诸多优点：高压水清洗速度快，，耗水少，不腐蚀设备，不污染环境，安全性高，可在环境中使用，适用于硬污垢，和杂质堵塞情况比较严重的换热管，对于结构较复杂的缠绕管式换热器有着较好的适应性。
高压水清洗时应注意噪声防护，避免缠绕管发生较大的震动，高压清洗一般不添加辅助磨料，对于粘度较大污垢清洗效果并不理想，且需要考虑加入冲刷磨料与产生高压水成本的比较，哪个费用较低。
缠绕管式换热器使用高压水清洗时，根据污垢清洗的难度，一般调节射流压力50-140MPa，流量控制在50-60L/min。
结垢严重时还会导致换热表面局部腐蚀甚至穿孔，严重影响了换热设备的使用寿命以及安全运行。为了我们的安全希望大家在日常工作中一定要按时清理设备。
