液态软启动柜专用电解粉又称“液体变阻器”（俗称“水电阻”）是为改善大中型绕线式交流异步电动机或高压鼠笼型电机的起动性能而研制的新型起动器。液体电阻起动器的基本原理是通过机械传动装置使导电液体中两平行极板的距离逐渐减小直至为零，使串入电机转子（或定子）回路中的电阻值平滑减小，从而实现绕线式大中型电动机的重载平滑起动。它克服了频敏电阻起动器冲击电流大、难起动和操作不便等问题。4、当因设备检修或其他原因导致起动器工作电源相序发生变化而初次上电时，一定要注意极板移动方向。适用于大型设备的电动机重载起动，是频敏电阻起动器和金属电阻起动器的替代产品。采用水电阻取代频敏电阻起动器和金属电阻起动器，近些年来的技改项目中也普遍使用。
湖北鄂动机电设备制造有限公司技术部教您如何配制液体电阻材料
1.电解粉配制方法：
串入转子每相中的电阻值
其中U2e：转子开路电压
I2e：转子额定电流
KF：电机功率容裕倍数。若已知电机的定子电流的实际运行值I1，可取KF=I1e/ I1 ，其中I1e为电机定子额定电流，若属新设备尚未投产，尚不知I1，则可按KF= Ne/N1，其中Ne为电机的额定功率，N1为负载的需要功率。
Kt：温度倍数。若配出的溶液温度在30℃左右，则Kt≈1.2
KM：起动转矩倍数，即KM=MQ/Me ，其中MQ是起动过程中电机的起动转矩，Me是电机的额定转矩。对一般满载起动的机械设备，如球磨机，KM=1.1～1.3，一般建议取1.1，若电网容量有足够大，负载转矩又过大，则可取1.3。
液体电阻软启动柜的工作原理及特点
1 绕线式异步电动机液阻软启动实际上是通过改变串接在转子回路中的液体变阻器的电阻，使其阻值随启动时间的增加而减少，从而使施加于被控电机的端电压随时间斜率式增加。5对报警信号的处理报警信号持续10s后将自动消除，但在PLC内部有记忆，因此在停机检修处理完毕后，需要断开PLC电源，使PLC复位清楚记忆，PLC送电自检正常后，才能允许下一次启动。液体变阻的大优点是阻值可塑性好，通过改变水中的导电介质的浓度可以改变其电阻率。理论上其可调范围非常大，由于溶液属纯电阻特性，无***，且电动机在启动过程中功率因数一般在0．93以上，因此，能获得较好的启动转矩，
这是优于其他启动器的显著特点。由于溶液的电阻值是依靠改变两电极间距离达到无级变化，在启动结束时，转子短路开关短接瞬间(即转入运行状态)，两极之间的电阻值接近于零，故无电流冲击。
2 软启动柜由电阻液箱、电枢驱动系统和电控系统组成，电阻液箱由钢板焊接而成，内装有三相绝缘桶、溶液、电极以及驱动机构。前后限位开关用来控制电极行程，箱体外侧有排液阀和加液观察窗口。它自身无***元件，故与频敏、电抗等起动设备相比，具有起动功率因数高，起动电流小等优点。三相绝缘桶分别盛有电阻液的一组相对应的导电极板，其中一动一定，由动极板电枢驱动系统控制运行。
3 电动机启动系统采用液体变阻器。采用PLC代替继电器控制，利用PLC的软硬件资源进行优化设计，可对变阻器起到保护作用，液阻软启动的特点如下：① 每次启动时电液初始阻值不变；2）液态电阻阻值及起动时间具有良好的现场可调整性，增强了起动过程的可控性，和对不同工况、负载的良好现场适应性由于工程设计中系统的特性参数计算误差，致使一些起动设备的匹配较难达到状态，甚至可能出现起动失败。②启动电流可控；③启动电流和启动时间可调；④启动过程平滑，运动切换无冲击。
鼠笼水阻柜设备的优点在于使用时对电网的冲击小，起动成功率高，是替代电抗、自耦起动的理想设备。广泛应用于建材、冶金、化工等行业的风机、水泵、压缩机的起动，操作简单，使用方便可靠。
鼠笼水阻柜工作原理
鄂动机电高压液体电阻起动柜的工作原理是在被控电动机的定子回路中串入三相液体电阻，液阻随电动机的起动而自动投入，阻值在预定的时间内无级减小，从而使电动机的端电压逐步升高，实现无冲击平滑软起动。
鼠笼水阻柜性能特点
1、该装置具有起动电流小且恒定、转矩逐步增加的起动特性，起动性能优于起动电抗器；
2、对电网的冲击小，保证电网可靠运行；
3、起动电流约为额定电流的1.5~3.5倍；
4、可连续起动3-5次；
5、起动平稳，机械应力冲击小，有效保护电动机及传动机械。
高压交流电动机液态软起动装置技术性能优势
1）采用移动式和专利极板，液态电阻具有良好的无级切换特性及可控性
液体电阻具有负温度特性,即阻值随液温变化发生反比变化,但变化余量相对较小，且阻值不可能减小到零；负温度特性也是非线性的。本装置液阻箱内部由一组特殊的固定电极和活动电极组成极板对，动电极通过一套绝缘的传动系统相连接，使得三相电阻在高压、大电流情况下可以无级自动切换，充分利用了液态电阻的可切换性特点，保证起动过程的平滑、无冲击。液体电阻软启动柜的工作原理及特点1绕线式异步电动机液阻软启动实际上是通过改变串接在转子回路中的液体变阻器的电阻，使其阻值随启动时间的增加而减少，从而使施加于被控电机的端电压随时间斜率式增加。
同时，在起动完成时，动静极板接近，电阻趋近于零，运转切换时对电网不会产生二次电流冲击，对机械系统不会产生机械冲击。