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深圳市宝安西乡运鑫五金经营部***经销各种切割机床

2-3 凹模板型孔小拐角的加工工艺

由于选用的电极丝（钼丝）直径越大，切割出的型孔拐角半径也越大。对尺寸精度要求高、凸凹模配合间隙小的模具，必须要用薄料试切，从事切件上可检查其精度和配合间隙。当模板型孔的拐角半 径要求很小时(如 R0.07—R0.10mm)，则必须换用细丝(如Φ 0.10mm)。但是相对粗丝而言， 细丝加工速度较慢，且容易断丝。如果将整个型孔都用细丝加工，就会延长加工时间，造成 浪费。经过仔细比较和分析，我们采取先将拐角半径适当增大，用粗丝切割所有型孔达到尺 寸要求，再更换细丝统一修割所有型孔的拐角达到规定尺寸。但更换Φ 0.10mm 的细丝需重 新找正中心，重新找正中心的坐标值与原中心坐标值相差应大约在 0.02mm 左右。

A 处理方法与技巧

对于线切割工件余留部位切割的多次加工， 首先必须解决被加工工件的导电问题， 因为在高 精度线切割加工中， 线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次， 才能保证被加工 工件具有较高表面粗糙度和表面精度， 这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保 障电加工正常进行。对于高硬度、高精度和高复杂度、且加工表面为非平面的小工件来说，采用多次切割加工的方法处理工件余留部位的切割任务显得更为重要。 但在进行工件余留部位的切割加工时， 若初次切割即切下工件余留部 位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切 割加工的条件性和延续性考虑， 必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母 体之间正常导电的要求。

（5）停止工作时，用煤油把丝筒上的丝清洗一遍，使反沾在钼丝上紫铜沫大量减少， 等下次开机继续使用时，效果就会更好。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，***放电，继续加工。 三十四、如何判断所使用工作液的优劣及是否已到了使用寿命 目前中走丝线切割机床专用乳化油的使用仍然占据了绝大多数市场， 中走丝线切割专用 乳化油实际上是由普通乳化油经改进后的产品， 在一般切割要求不高的条件下， 它体现出较 强的通用性，但随着工件切割厚度的增加、切割锥度的加大、单位面积切割收费的降低、难 加工材料（硬质合金、磁钢、紫铜）比例的增多，原来一般的中走丝线切割专用乳化油已经 不能完全满足切割的要求。

中走丝精度：1丝到0.6丝以内的加工精度，达不到可以说是算不上称中走丝。

中走丝光洁度：1μm到0.6μm的光洁度，达不到那么OK，可以直接PASS。

中走丝效率：市面上多次加工割一修二普遍是2500左右，大铁4000，这也是为什么说起效率就想到大铁的原因。

中走丝稳定性：稳定性也是很多不良厂家做文章的地方之一。试想，如果买一辆车各位小伙伴希望这车的效率只有一年甚至一天吗。