单螺杆泵不需要配安全阀的因素有以下几点: 只要遵守操作规程,螺杆泵运行是安全的。螺杆泵本身不会自我产生雩压,遵守操作规程运行就能安全可靠。大量调查表明.螺杆泵损坏主要是由于零件磨损、介质中含有了杂质、制造质量、介质温度过高和发生汽蚀等因素造成,泵夏置的安全阀不能解决这些问题。 泵背压升高的原因是操作不当造成的。排出管路发生堵塞,也可能是发生在萋送粘度很高、介质需要加热后才能流动,而排出管路未能保温或加热使介质发兰“凝固”而造成的。

可用其他方法替代安全阀。螺杆泵问世后,提出排出压力超载带来的安兰可靠问题,在当时的科学技术水平情况下,人们用配置安全阀来确保泵安全可靠;可以说这是一种技术上的进步。鉴于安全阀存在上述的种种缺陷且仍不簧。根本上确保螺杆泵的安全,如果仍然坚持必须配置安全阀,甚至把螺杆泵必荭至置安全阀作为一种必须遵守的规范来要求。 在科技高度发展的今天,即使考虑到万无一失而一定要对超载采取保护措乏已有可能采用其他更好的方法。
导致单螺杆泵转速过低的因素有: 人为因素,原配电动机的损坏,随意配上另一台电动机及逆行那个工作。在螺杆泵出厂时配备的电动机出现故障或者彻底损坏自后,有些操作者随意重新对单螺杆泵配备电动机,这样会造成单螺杆泵抽不上水。 传动带磨损。有很多大型单螺杆泵采用传动带带动叶轮,因为工作环境的需求,长期使用导致传动带磨损出现松动或者打滑等现象,从而降低单螺杆泵的转速,影响单螺杆泵的抽水能力。 安装不当。两带轮中心距太小或者两个轴达不到平行的效果,传动带紧边安装在上面,使包角太小,两带轮的直径计算差也会导致单螺杆泵两轴的偏心距太大等等,这些都会造成单螺杆泵的转速发生变化。 本身的故障。单螺杆泵叶轮和泵轴之间紧固的螺母松脱了,泵轴因为长时间使用发生变形了或者轴承出现了损坏,都有可能降低单螺杆泵的转速。 动力机维修不当。一些长期使用的单螺杆泵,电动机很有可能会烧毁,或者出现失磁的现象,都有可能会导致单螺杆泵抽不上水。

如果将螺杆泵连接到“发电机”上,而不是电动机或其他负荷,转子在不同的压力驱动下转动,实际上泵就变成了液压马达,源于泵送机械的术语。利用流体的能量转换成转动轴的机械能从偏心转子,经由连杆到驱动轴,再到负荷。因此,当机械能转化成水力能时为井下螺杆泵;相反,当水力能转化为机械转动能时为液压马达。在油田勘探钻井时,这样反转运行的装置被称为“井下螺杆钻具”,它利用钻井液作为工作流体驱动定子内的转子,同时润滑钻头和冲刷携带岩屑。