高频淬火机与普通加热淬火比较
1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。
5、火焰表面加热淬火
高频淬火机应用在承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材
供应高频淬火机/小模数齿轮表面淬火设备
产品按频率分可以分为：高频、超音频、中频，按用途分可以分为：焊接设备、淬火设备、透热设备三大类。所以如果您遇到需要焊接、需要淬火、需要透热的金属工件可以与我们取得联系。
模数齿轮表面淬火设备/高频淬火机产品主要优势：
⑴可靠性、稳定性：公司发展成立20年来，致力于研究各种感应加热设备，现阶段有高频、中频、超音频感应加热设备三个大类，技术成熟，产品稳定。
⑵***性：全数字控制、可控硅每个支路独有的温度巡检装置直观方便。
⑶节能性：电耗低、经济性好、运行长，成本低。
⑷安全性：整套设备可设计为全封闭形式、警示标牌明显，不仅美观而且安全性大大提高;多种保护措施(如：声、光、电报警显示)的实现更为设备的安全运行提供了可靠保障。
⑸设备故障率低：成熟的设计、持续的改进，使设备的故障率几乎为零。
⑹操作简易：使用灵活、降低操作者要求。整套设备控制为全数字化，并配有各种仪表显示器，直观、方便;按钮式的操作方式简便易学，降低了对操作者的要求。
⑺经济性好：性价比高。优良的性能、高品质的质量、合理的价格，一次***长久受益，完全杜绝了因性能、质量问题而产生的后期隐形费用的支出。
高频淬火设备机械配置：
①滚珠丝杠，数控切削机床用，整体定做，质量好，精度高；
②导轨选用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长，表面镀有硬铬防能力强；
③升降部分通过链轮链条平衡重量，配重为铸造秤砣；
④水槽完全密封，不需要基建工程；不锈钢推拉门，美观大方；
机床的齿圈加工平台升降、旋转均实现数控化，各项动作安全可靠。机床可以向电源发出三段加热信号，实现变功率自动控制和可调定时的三段加热、可调定时两段喷水。
小孔径内孔表面感应加热高频淬火设备的淬火工艺
在采用感应器加热高频淬火设备时，工件必须旋转。工件随***台一起旋转加热。工件的转转速太高易使工件失稳,感应器与工件易相碰而发生打火；转速太低时加热温度不均匀,淬火后易产生软点或软带和淬火裂纹。
小孔径内孔的感应淬火,仅仅有了合适的感应器是不够的,还必须严格控制高频淬火工艺规范。保证感应加热电源的电流、频率、加热时间、加热温度以及工作台的转速。