脉冲除尘器
脉冲布袋除尘器工作原理
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
电磁脉冲阀在使用的时候，之前的环境条件是十分重要的，这关系着电磁脉冲阀能不能正常平稳的运行下去。电磁脉冲阀环境条件:
1）根据供电电源种类，分别选用交流和直流电磁阀。一般来说交流电源取用方便。
2）在有腐蚀性或恶劣环境中的使用应优先根据 性要求选用耐发蚀。
3）环境空间若受限制，请选用多功能电磁阀，因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。
4）电源电压波动通常交流选用 %10%。-15%，直流允许±%10左右，如若超差，须采取稳压措施或提出特殊订货要求。
5）环境的 高和 低温度应选在允许范围之内，如有超差需作特殊订货提出。
6）电磁脉冲阀的电源条件
7）环境中经常有振动，颠簸和冲击等场合应选特殊品种，例如船用电磁阀。
8）电压规格用尽量优先选用AC220V、DC24V。
9）环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合，应选 电磁阀。
10）应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时VA值较高，在容量不足时应优先选用间接导式电磁阀。
布袋除尘器在使用前应检查哪些方面？1、各连接部位的固定螺栓全部拧紧，以避免运转时产生振动松脱。2、各润滑部位加足润滑脂（或润滑油）。3、全部清理收尘器内外杂物，积灰和油污，尤其应清理螺旋输送机内的金属块和其它块状杂物。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。4、各种阀门、仪表及装置等动作灵活可靠，并在各自相应正确的位置上。清灰装置运转正常。5、凡容易漏风的部位，如检查门，管道，吸风罩，分格轮等处，应按要求封闭严密。布袋除尘器经过一段时间的使用之后，对它的各个方面进行检查才行，这样可以准确的知道布袋除尘器是否存在问题。布袋除尘器运转前检查排灰用的螺旋输送机运转无摆动现象。密封阀门动作灵活，封闭严密。在冬季或含尘气体湿度大的情况下，检查电热装置或加温设备，在通电，通风时工作是否正常。在使用仓顶除尘器时，须避免在集尘室中将气体冷却到点以下，特别是在负压下使用屋顶集尘器时。 由于外壳经常漏气，因此袋室中的气体温度低于点，滤袋会变湿，灰尘不会散开，而是会粘在滤袋上，并且布孔被阻塞以形成透明的灰尘灰烬失效，从而使仓顶除尘器的压降过大而无法继续运行，并且某些糊袋无法进行除尘。机械除尘器依靠机械力将尘粒从气流中除去，其结构简单，设备费和运行费均较低，但除尘效率不高。 仓顶除尘器的子腔室关闭该阀，切断过滤后的气流，然后打开电磁脉冲阀。 压缩空气在很短的时间内在上部水箱中膨胀，然后流入滤袋中，导致滤袋膨胀并变形。 在反向气流冲刷的作用下，附着在滤袋表面的灰尘被剥离并掉入灰斗。 清洁完成后，关闭电磁脉冲阀，将其打开，然后对腔室进行回收和过滤。 从腔室清洁的开始到下一次清洁的开始，这是一个清洁循环，依次进行清洁室。 被过滤和清洁操作拦截的灰尘落入灰斗，并通过灰斗的排灰装置排出。单机除尘器价格