折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
1..数控折弯机模具材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比，折弯机模具厂家，PCD数控折弯机模具速度可达4000m/min，而硬质合金只有其1/4。从寿命上看，PCD数控折弯机模具一般能提高20倍。从加工出的表面质量看，PCD的效果比硬质合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机模具的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没。
2.折弯机模具分段，常规分段规格如下:
A.模具分段1 ：
折弯上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm ；
折弯下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm ；
B.模具分段2：
折弯上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm ；
3.折弯机模具材质：
一般有几种：T8、T10、80Si、42CrMo、SKD11等
T8： 淬火硬化:HRC:35° 公差:.005
T10： 淬火硬化:HRC:38°-40° 公差:.005
80Si： 淬火硬化:HRC:42°-45° 公差:.005
42CrMo：淬火硬化:HRC:47°-49° 公差:.002（国产专用的数控折弯机模具）
SKD11：进口材质专用的数控折弯机模具
折弯机模具材料的性能
什么样的材料适合折弯机模具的制造呢？这个问题是没有答案的，因为不同的材料是在不同的生产领域所使用的，这里我就举几种常用的材料来对比其个方面的优劣。
一，合金结构钢：纯金属有好的韧性，但纯金属在应用方面受到很大的限制.是因为在纯金属中找不到硬度、弹性、强度等方面都很高的金属材料，而此时各种合金钢可以满足多方面的需求。所以折弯机模具适合由合金结构钢来制作。
二，高碳结构钢与低碳合金钢：在合金结构钢中又有高碳与低碳之分。
1，高碳结构钢：它的弹性较低，热处理后淬透性不高，硬度一般能达到HRC30-35度，一般适用于普通折弯机模具，其中的主要代表是85号钢，无锡折弯机模具，其强度和硬度比其他75/70/80钢要略高，所以对于折弯要求不高的工件，85号钢基本可以满足。，
2，低碳合金钢：通常，低碳合金钢硬度和韧性要比高碳钢强很多，这是由于在冶炼过程中加入了铬、钼等微量金属元素，其性能得到大幅度提升。
三，42CrMo钢是一种性能很不错的低碳合金钢，热处理后硬度能达到HR***8±2度，可以很好的适应各种高精密严标准耐磨性强的折弯机模具生产，折弯机模具价格，如今42CrMo在国内外运用的比较普遍，应用范围也十分广泛。
四，Cr12MoV钢也是一种低碳合金钢，更广泛的运用于冲压模具上面。因为其高硬度，高耐磨和高淬透性，冲裁模具中得到很好应用。随着工业的发展，这种钢也逐渐投入了折弯机模具的生产中。热处理后，硬度HRC55-60度。其高硬度与高耐磨的特性决定Cr12MoV钢在特殊领域有很好的应用。
能做折弯机模具的材料远不止这几种，但是综合性能、价格、加工复杂度这三种钢的优势还是很大的。所以材料对于折弯机模具的影响还是挺大的，在选购定制折弯机模具的时候要综合考虑自己的模具使用范围，数控折弯机模具，其需要的耐磨性，硬度是否能够满足工件的折弯需求
今天我们来聊一聊折弯机模具下模槽宽与R大小有什么关系
当客户要求板材折弯90°处R角要求特别小的时候，我们可以采用板材刨槽在折弯，还可以加工特殊的折弯机模具上模（上模要求刀口强度要特别好，刀尖R为0.1-0.2之间）我们还发现槽宽也与R角大小有一定的关键，比如1.0mm板材标准的我们选用8个宽的槽来压，这样压出来的R角理想状态下是R1。
如果用20个宽的槽来压的话，由于折弯时上模都是往下运动，拉伸板材深度达到一定的角度。那我们的知道20个宽的槽面积要比8个宽的槽面积要大，在用20个宽的槽压时，拉伸面积也变大同时R角也会增大。
在对板材R角有要求不损失折弯机模具的情况下，我们尽量有小槽来压。如果正常情况下，我们还是按照标准的板厚与槽宽成1:8的比例来操作。
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