外环氧煤沥青内ipn8710防腐钢管

外环氧煤沥青内ipn8710防腐钢管工艺是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯特性以及加工工艺后，将三层结构聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技能奇妙结合，为埋地钢管的腐蚀防护供给了很好的计划，内壁熔结环氧树脂粉末(FBE)防腐，处理了管道的内防腐问题，管道糙率小、内壁润滑、水力功能杰出。经过规划实例剖析得出：与同管径管材比较，选用内壁熔结环氧涂层的管路丢失可以下降30%以上;在运送相同流量的情况下，其管径可以减小一级，从而下降了成本，减少了能耗。已成为市场上广泛应用的一种大口径输水大口径输水管道的主品。

　　外环氧煤沥青内ipn8710防腐钢管出产流程：产品内壁选用热喷涂环氧粉末防腐办法，粉末经中频的高温加热熔结后均匀地环绕涂覆在管体外表上，构成内壁防腐层到达了食品级的防腐要求。产品外壁选用3PE防腐加工处理，yi层丽君环氧粉末;yi层粘胶剂;yi层聚乙烯的三层防腐结构。是在外壁防腐技能很***的3PE防腐方法的基础上，一同对内壁防腐做现在很好的防腐处理，完成了不管外壁仍是内壁都到达很好的防腐效果，对钢管主体起到了很好的维护效果，这种方法的防腐处理是现在国内乃至国际上***为***的钢管全体防腐处理技能。一同也是国内外高要求工程项目的***优防腐处理选择。产品适用于多种条件下的管业运送工程，是对传统管业产品的yi次革新，是代替钢筒砼管、球墨铸铁管、PE管等传统产品的jijia选择。

　　外环氧煤沥青内ipn8710防腐钢管外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主360puhao来断定。极大地提高了TPEP防腐层的抗冲击强度。将TPEP防腐层的剥离强度、抗冲击的目标大幅提高，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，保证了TPEP防腐层的机械强度和耐候功能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次。公司下设保温防腐公司有***的防腐、保温管道加工出产线，并且高薪聘用***工程师严把质量关。***出产螺旋钢管、防腐钢管、保温钢管、聚氨酯发泡保温钢管、钢套钢直埋保温钢管、3pe防腐钢管、环氧煤沥青防腐钢管、8710***供水管道、水泥砂浆防腐钢管、埋地钢管管道、石油***专用防腐钢管、FBE环氧粉末防腐钢管、供排水防腐螺旋钢管、供暖供热保温钢管、污水处理用防腐螺旋钢管、无缝钢管、直缝焊接钢管等业务。本公司现有四条螺旋埋弧焊管出产线，悉数选用当今***的出产设备及美国林肯主动埋弧焊机，并装备了在线数字超声波探伤仪、静水压试验机、X射线实时成像、全能资料实验机。

　　外环氧煤沥青内ipn8710防腐钢管TPEP是一种防腐结构,是*一代应用于长距离输水管道的防腐方法,与传统运送管道对比,具有许多优势特点,管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐规范到达了食品级.沧州广晟钢管制作有限公司出产的TPEP防腐钢管工程依照***规范施工可以埋地运用50年保证管道正常运用.TPEP防腐管基管和涂层的复合工艺，首要办法是先将基管预热，使外表温度契合塑料粉末所要求的温度规模，并以*温度操控，再涂上塑料粉末，上粉又称分布法，详细可区分为：喷涂：用压缩空气经过喷嘴喷出塑料粉末；吸涂：将管内用真空泵构成负压，将塑料粉末吸进去；360puhao浸渍：将塑料粉末存放在容器中，将预热后的基管浸没在粉末中；滚塑：塑料粉末贮积在基管壁上，旋转翻滚基管使粉末均匀分布。因为基管外表到达了必定温度，因而塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，构成涂层，构成防腐层。

　　聚乙烯和环氧树脂具有***的耐腐性，可是各有千秋，聚乙烯归于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，因为对错极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂归于极性分子，有羟基基团在必定温度下，易与钢管发作反应，附着力极强，可是因为是热固性物质，不耐磕碰。因而两种资料的组合归于现在防腐职业*搭配。涂塑钢管职业由*早是内外聚乙烯，因为聚乙烯与钢管基体附着力不好，后来发展到内外环氧，可是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，可是单层聚乙烯直接与钢管结合仍是存在附着力问题，*晋级到现在的第四代防腐内热熔环氧外三层结构聚乙烯，简称TPEP防腐钢管

　　操作工艺流程及关键1、衔接部位前处理（1）选用角磨机整理掉管道衔接处暴露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，有必要整理洁净，做到外表光洁，且到达st3级。（2）将衔接处两边的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度操控在10~15cm（含坡口），涂层打毛时不得损坏涂层使之显***材。（3）用毛刷将整理下来的碎屑整理掉，有必要整理洁净，不然将影响修补层的结合力。（4）修补区若受潮或有水分，有必要先采纳措施干燥后，再进行前处理。（5）前处理至刷底漆时间距离不得超越30分钟，距离期间若前处理的部位遭到二次污染，有必要从头进行前处理。2、刷底漆（1）依照底漆的运用说明，将双组分及稀料按比例混合，拌和均匀。（2）用毛刷蘸上底漆，在管道衔接的暴露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，一般厚度在120~150um，禁绝显***材，也禁绝超越厚度。（3）坡口处显露的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆。（4）待底漆表干后，便可进行环绕热收缩套。若底漆表干较慢，可选用电热灯泡照耀加快表干，不可用火烤等办法加快表干，不然损坏漆膜影响结合力。（5）主张焊接后即进行外修补，运用焊接的余热，即可保证前处理在***以上，又可加快底漆表干，但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。（6）刷完底漆，将毛刷用稀料清洗洁净，预备下次运用。3、环绕热收缩套（1）漆膜表干后应立即进行环绕热收缩套，距离时间不得超越10分钟。（2）热收缩套的宽度，应保证环绕后能彻底盖住两边打毛的部位，一般来说操控厚度大于钢管暴露部分宽度+两边打毛的宽度5~10cm。（3）去除热收缩套上的薄膜或牛皮纸，将热收缩套一端10~15cm长度内的热熔胶面，用烘烤枪的火焰加热，保证边角都得到均匀加热。（4）待热熔胶发软、变亮马上中止加热，然后敏捷将消融的热熔胶一面按压在衔接处，热收缩套要彻底盖住两边打毛的区域，并用辊轮从中线向两边辊压，赶开粘接处的气泡，使之固定。加热时要避免过度加热，不然会损坏热熔胶层，影响附着力。（5）将热收缩套沿管道周向包卷环绕，环绕时有必要要拉紧，并坚持热收缩套的中线与管道衔接缝隙平行。（6）然后将热收缩套的另一端的热熔胶层10~15cm烤软、发亮，然后敏捷与前端张贴搭接在一同。搭接长度要求超越8cm。4、质量要求（1）热收缩套外表应润滑、无褶皱、无气泡，外表无烧焦碳化现象。（2）热收缩套与环向焊缝、原坡口防腐层贴合紧密，无缝隙。（3）热收缩套与PE涂层搭接不低于10cm，热收缩套周向搭接不低于8cm。（4）冷却后，在热收缩套两边缘应有热熔胶均匀溢出。

　　外环氧煤沥青内ipn8710防腐钢管外壁选用热熔结环绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯构成三层结构的防腐层，内壁选用热喷涂环氧粉末防腐办法，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体外表上，极大提高了涂层附着力及涂层厚度，施工时管身应置于较好的地基上，沿管线每10～20m设置伸缩缝,防渗结构在与管道接合处要适当加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以避免因为温度改变和地基不均匀沉降导致管身断裂或发生裂缝及在管身与坝体之间发生会集渗流等缺点。三层TPEP涂层越功能首要是因为它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚乙烯有机地结组成了一个全体，从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的长处。熔结环氧经过其活性基团与钢管外表活化离子效果构成离子键以及物理嵌合力，使之结实粘附在金属基体外表。由聚乙烯改性制得共聚物粘接剂，不只具有与熔结环氧经化学反应构成共价键（酯键）的才能，并且经过接枝改性，损坏了聚乙烯资料的电子偶极平衡，使熔结环氧与共聚物分子间范德华力增强，有效提高了两者界面间粘接强度。且一同并未改变中间层粘接剂聚乙烯的加工性征，在到达成型温度时，熔融的中间层粘接剂和外层聚乙烯在必定的外加压力下分子间会彼此浸透、彼此环绕，冷却时结晶、硬化，并且两者的分子可以共结晶，因而两层间可以彻底结组成一体，不会有别离的界面，使三种资料结合构成一个完好的防腐层。