选择切削液的其他注意事项：
1、 切削液应无刺激性气味，不含对******的添加剂，确保使用者的安全。
2、 切削液应满足设备润滑，防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
3、 切削液应保证工件工序间的防锈作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用ph值为中性的切削液。
4、 切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择无卡咬负荷PH值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定效果良好。
5、 切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
6、 切削液应尽适应多种加工方式和多种工件材料。
7、 切削液应低污染，切削液厂家，并有废液处理方法。
切削液的使用时间
切削液的使用时间其实不能笼统地去讲，要根据具体加工的产品，切削液多少钱，加工方式，加工要求和切削液的维护等因素都会影响到切削液的使用时间和寿命。尤其是水溶性切削液，需要兑水进行稀释使用，所以使用稀释的水质对切削液的使用影响也是很大的。加工铝合金而已，安徽切削液，我们公司的一款半合成的切削液，在正常维护的基础上，使用时间可以达到一年多的时间是没有问题的。
在实际金属加工中，如果金属加工厂家想要1大限度延长切削液的使用时间，在切削液的维护工作上绝1对不能马虎，每天做好切削液各项指标，例如：浓度、ph值等参数，如果发现切削液出现问题，请及时做好补救措施。另外，在水质的选择上，如果有条件的厂家，尽量不要选择硬水对金属切削液进行稀释。
十大加工类型如何正确选择切削液
高速磨削：通常把砂轮线速度超过50m/s的磨削称为高速磨削。当砂轮的线速度增加时，磨削温度显著升高。从试验测定，砂轮线速度为60m/s时的磨削温度(工作平均温度)比30m/s高约50%～70%;砂轮线速度为80m/s时，磨削温度比60m/s时又高15%～20%。砂轮线速度提高后，单位时间内参加磨削的磨粒数增加，摩擦作用加剧，切削液公司，消耗能量也增大，使工件表层温度升高，增加表面发生烧1伤和形成裂纹的可能性，这就需要用具有冷却性能的冷却液来解决，所以在高速磨削时，不能使用普通的切削液，而要使用具有良好渗透、冷却性能的高速磨削液，才能满足线速度60m/s的高速磨削工艺要求。
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