泥浆通过砂泵产生一定的压力和速度
泥浆通过砂泵产生一定的压力和速度，沿旋流器内壁螺旋进入，较粗的颗粒在离心力和重力的作用下沿旋流器内壁螺旋下沉，从底流口排出，落在下面的细目振动筛上分离，其余介质沿旋流器螺旋上升，从溢流口进入第三级分离设备除泥器进一步净化处理，保证了处理后的泥浆被下一级的设备更好地处理，同时降低了下级设备的工作负荷。基础台为混凝土砼制，平面尺寸为圆形或正方形，尺寸见外形尺寸表。
因此使用除砂器的工作场合自然会有两种不可避免的主要***存在：冲蚀和高压。
1、旋流除砂器的冲蚀问题：
(1) 冲蚀是由于高速度流体携带有固相物造成。
(2) 冲蚀常出现在管线内部，在缩颈处，在拐弯处和在具有紊流的地方。 冲蚀可把管件在几分钟内切割开，造成整套管路系统的损坏，并且这种损坏 是不可修复的，这种损坏在外观目视是无法看得见的。
(3) 管件内流体的速度直接与流体的流量有关。在短期的勘探测试中，对于安装的管件，不允许超过适用于API 14E推荐的流速标准。
(4) 在持续数小时的勘探测试中，假如没有砂子产出，流速可超过API 14E标准，如果万一有砂子流出，就必须遵守API的限定速度。 气体管线内 80英尺/秒(24m/s) 油管线内 15英尺/秒(4.5m/s)
除泥器主要由振动筛、分流管汇、旋流器等组成
除泥器主要由振动筛、分流管汇、旋流器等组成，除泥器是用于钻井液固相控制系统中的三级固控设备。对含有大量重晶石的钻井液，进行处理分离时，除砂器和除泥器（含微型旋流器）都不能用，只能用其他固控设备来进行处理。除泥器分离能力高，分离粒度范围广，旋流器底流口呈带压伞状“湿底”排砂使分离区内的颗粒能迅速排出，减少了底流口堵塞的概率，小型两筛网泥浆振动筛处理量大，噪声小，筛网寿命长，对称的进液机构使旋流分配合理、工作稳定，是钻井泥浆进行三级固相控制的理想选择清洁器设备。
提高除砂清洁器工作效率应满足的条件
要达到除砂清洁器的固相清除，水力旋流器的底流口应呈伞状流，且伴有空气从底流口吸入。伞状流损耗的钻井液与排出固体颗粒的表面积成正比。河水、井水除砂，洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离。其清除的而对内壁和底流口的磨损轻。而串状流表明钻井液和固相颗粒在抵达流口之前就失去了相对运动，底流口无空气吸入，分离效率低，器壁和底流口磨损大，到达底流口较细的颗粒不从底流口而从溢流口排出。串状排泄时底流的密度比伞状底流的密度高。但不能以其密度来衡量到除砂清洁器清除固体的效率。应从单位时间内清除固体的重量来评价。
旋流除砂器与除泥清洁器的区别
它是把多个除砂旋流器装在设计成标准的,特种金属材料制成的一个压力容器中。旋流除砂器型号表旋流除砂器安装使用注意事项1、旋流除砂器应安装在供水管网的主管道上并固定在基座上，进水和出水管之间需加旁通。井液被引入到压力容器的增压段,并且只可借助除砂旋流器方可排出。分离出的固相颗粒,进入到分出物储存室中,从而可以根据需要对分出物进行处理。液体则通过溢流出口进入到分离器中。
现在，旋流除砂器广泛应用于工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离河水、井水除砂，洗煤水。，还可用于地源热泵、水处理、食品、等工业部门。
旋流除砂器与除泥清洁器都是由一组水力旋流器和一个处理旋流器底流并回收钻井液的小型超细网目泥浆振动筛组成。旋流器和旋流器分离粒度不但与旋流器的结构尺寸有关，而且也与钻井液浓度、密度和进液压力有关。
