用浸出法生产食用植物油的工艺，是早已被国际公认并普遍采用的一种***、科学的油脂生产工艺。
我国油脂工业使用的抽提溶剂，是专门为油料加工安排生产的专用溶剂，与普通有着本质的区别。
用浸出法生产的食用油，只要符合***颁布的食用油技术质量标准中任何一个等级，都是、安全的食用油，是可以放心食用的。
我国国标对在食用油中正己烷之类的溶剂残留的标准是不得检出，浸出油厂用的正己烷都必须是食品级的，食品级的正己烷经过***脱除处理，铅、等***金属残留都低于10ppb（亿分之一），这么低的残留不会对生产的油有危害。
脱除溶剂的温度只有110℃，而采用亚临界低温萃取方法生产的植物油脱溶温度只要40℃，远远达不到反式脂肪酸生成的温度。如果消费者在家做煎炒炸的烹饪，倒是很容易让油温超过220℃。实际上，精炼一级油是无法通过检测手段来检验的制取工艺的。
无论是压榨工艺还是浸出工艺生产出来的油，只要符合我***用油质量标准和卫生标准的，就都是安全的食用油。
浸出设备 工艺过程
混合油过滤-→混合油贮罐-→蒸发器-→第二蒸发器-→汽提塔-→浸出毛油
从浸出器泵出的混合油（油脂与溶剂组成的溶液），须经处理使油脂与溶剂分离。然后分别进入倾斜的存料箱或直接进入浸出罐，以便缩短浸出罐的装料时间。分离方法是利用油脂与溶剂的沸点不同，首先将混合油加热蒸发，使绝大部分溶剂汽化而与油脂分离。然后，再利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏（即汽提），把毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油，但是在进行蒸发、汽提之前，须将混合油进行"预处理"，以除去其中的固体粕末及胶状物质，为混合油的成分分离创造条件。
自由气体中溶剂的回收
（1）工艺流程
空气可以随着投料进入浸出器，并进入整个浸出设备系统与溶剂蒸气混合，这部分空气因不能冷凝成液体，故称之为"自由气体"。对于浸出油产业发展，管控力度是非常严的，只许正规合格的浸出油入市销售。自由气体长期积聚会增大系统内的压力而影响生产的顺利进行。因此，要从系统中及时排出自由气体。但这部分空气中含有大量溶剂蒸气，在排出前需将其中所含溶剂回收。来自浸出器、分水箱、混合油贮罐、冷凝器、溶剂循环罐的自由气体全部汇集于空气平衡罐，再进入后冷凝器。某些油厂把空气平衡罐与后冷凝器合二为一。自由气体中所含的溶剂被部分冷凝回收后，尚有未凝结的气体，仍含有少量溶剂，应尽量予以回收后再将废气排空。
（2）工艺设备石蜡油尾气回收法、低温冷冻法。
