超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；低噪音、不打扰人民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。已在现场进行成孔试验，数量不少于2个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。钻孔可按常规方法，提钻压浆应慢速进行，一般控制在0.5～1.0m／min，过快易塌孔或缩孔。
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混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。钢筋笼插设宜采用专用插筋器。
钻进过程中，遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。
桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，压灌桩的充盈系数宜为1.0～1.2，桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。
在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行。
成桩后应及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。
