超声波清洗机中，清洗效果是随着超声波功率密度增加而提高的。但过高的功率密度会由于空化作用过份强烈而引起被清洗件表面的浸蚀，从而使被清洗件表面受到损伤。这种现象尤其对工件上的各种镀层以及铝合金件更为突出。
为此，对于油污程度严重、形状复杂、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在清洗槽较深、清洗液粘度较大时，可选用较大的功率密度。高频超声波清洗机机时，功率密度也可以选大一些，以抵消其衰减大、作用距离短的弱点。若在粘度较小的清洗液中进行漂洗时，则超声波功率密度可以选小一些。
超声波清洗机的脱汽清洗的作用有两个，一方面是把液体的空气排出，增加液体的渗透力,是把超声波清洗机清洗槽里的液体的空气排掉，减少超声波空化反应产生的汽泡的阻力，增强超声波清洗机的清洗效率。
还有一方面则是为了提高超声波的功率，超声波清洗机工作时间久了会产生一种超声波疲劳，减低清洗效果和效率，排氧脱气功能还可以消除这种超声波疲劳，气泡会增加基线的噪音，造成灵敏度下降，甚至无法分析。
超声波清洗设备的震子脱胶，在进行使用时，我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在一般情况下不会出现这种情况，由于螺钉的作用，震子脱胶后不会从震动面上落下，一般的判断方法是用手轻摇震子的尾部，仔细观察震动面的胶水情况做出判断。
超声波清洗设备采用其高频振荡信号,通过超声波换能器转成高频机械振荡(超声波)而传播到介质(清洗液)中,超声波清洗机在清洗液中的辐射,使液体震动而产生数以万计的微小气泡,这些气泡在超声波纵向传播形成的负压区产生,生长,而在正压区迅速闭合,在这种被称为空化效应的过程中,微小气泡闭合时可产生超过1000个大气压的瞬间高压.连续不断产生的瞬间高压,就像一连串小一样不断冲击物件表面,是物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落,从而达到清洗物体的目的.
