挤出螺杆是塑料机设备中重要的零部件，它直接关系到塑料机的塑化效果和产量。
挤出螺杆的优势：挤出机螺杆的材料必须具有很高的力学强度、能够承受巨大的扭力矩和拥有在高温高压条件下不变形的性能。
原因是：挤出机螺杆在料筒内的旋转工作是在高温高压大扭矩下进行的，由于它要在转动中强力推动物料前移，加之它本身还要承受强大的摩擦力和塑料分解腐蚀气体的侵蚀，因此挤出机螺杆必须具备这些优势。
矩形螺纹：牙型为正方形，牙型角，传动效率较其它螺纹高，但牙根强度弱，螺旋副磨损后，间隙难以修复和补偿，传动精度降低。
锯齿型螺纹：牙型为不等腰梯形，工作面的牙侧角3度，非工作面牙侧角30度。外螺纹牙根有较大的圆角，以减小应力集中，内外螺纹旋合后，大径无间隙便于对中，兼有矩形螺纹传动和梯形螺纹牙型螺纹牙根强度高的特点。用于单向受力的传动螺纹。
一、HPT全硬化粉末合金螺杆采用采用钨钴粉末合金工具钢，经特殊工艺整体硬化处理成型，螺杆内部与外部整体硬度相同，达到HRC65°左右。适合加工各种透明产品、精密产品以及添加纤维LCP.,S.PPA,磁粉，电木等特殊性高温高腐蚀性塑料。
二、双合金螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金，皮膜密度为98~99.9%，密度强度：10000psi以上，合金层厚度0.8—2.5mm，螺杆表面硬度在HRC60°左右。
塑料粒太大，会出现产生架桥现象，只需将塑料再次粉碎。新换的螺杆如果不下料，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。注塑机螺杆打滑的原因：加料口产生压料困难和机筒长度不能形成足够的粘着力不够，那么螺杆就发生了打滑现象。