摩擦对接焊机的安全操作规范介绍
1. 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2 .操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3 .开机前，按设备润滑图表注油，检查油标油位或注油点。
4 .启动油泵电机，弹性夹头夹紧工件，调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力，顶锻压力，检查主轴箱润滑。
5. 在调整状态下，调节滑台、刀架移动速度和距离。
6 .检查主轴箱润滑、离合、制动，低速转动主轴。
7 .停机前复位，关闭主轴电机，待主轴停转后，关闭油泵电机。
8 .关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
9 .清洁机床，按设备润滑图表或注油点进行注油。
10.严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作，严禁戴手套操作。
11.夹具的防转块必须锁紧，避免螺钉或防转块飞觥?br /gt;12.装卸夹具应用专门板手，不许把锥面变形的弹簧夹具装上使用。
13.快进、快退不能调得太快，防止发生***，皮带张紧要适当，防护罩须锁紧。
14.飞边切前量应由小到大，工进要适当。
15.清洗油要及时处理，回火油不能装得太满，放、取料应小心。
16.机床油桶应有良好接地保护，不许擅自拆修。
摩擦焊机可以连接不同或异种材料,包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷机塑料。为了顺应焊接出产的主动化要求，要增强相关技能及外围设备的研讨。摩擦焊机已应用40多年的机械了，生产的摩擦焊机由于生产率高，质量好获得了广泛的工程应用，但焊接的对象主要是回转形零件，当然也有其他形式的摩擦焊机的技术在里面，但实际应用都是以摩擦焊和摩擦焊机来完成技术。
摩擦焊机的具有以下优点：
(1)焊接质量稳定，焊件尺寸精度高，接头废品率低于电阻对焊和闪光对焊。
(2)焊接生产率高，比闪光对焊高5～6倍。
(3)适于焊接异种金属，如碳素钢、低合金钢与不锈钢、高速钢之间的连接，铜-不锈钢、铜-铝、铝-钢、钢-锆等之间连接。
(4)加工费用低，省电，焊件无需特殊清理。
(5)易实现机械化和自动化，操作简单，焊接工作场地无火花，弧光及***气体。
摩擦焊机闭环控制系统具体特点 摩擦焊机具有一个闭环控制系统，以提供高幅快速响应，通过数字控制技术在整个焊接过程中实现精J确的控制。冲突焊机是一种利用工件端面相互冲突产生的热量使之达到塑性状况，然后顶锻完结焊接的方法的机器。常规的伺服比例阀在阀芯速度和加速度方面的局限使其无法同时提供高振幅和快速响应。穆格阀的阀芯针对E100 要求定制，其响应速度比常规阀快起码3或4倍。但需采取特别预防措施确保大量焊接后阀的完整性。
· 多个数字控制伺服阀，这些伺服阀可在高达4500 升/分钟(1200加仑/分钟)的峰值流量下同时工作，满足大面积焊接操作75 至 100 赫兹的高频要求。采用多个伺服阀亦可在调低机械设定提高小面积小载荷焊接时的焊接精度。
· 液压动力单元，提供驱动系统所需的2MW以上的瞬时功率输出。
· 七个400 升(105加仑/分钟)充气蓄能器各自可积累大量能量以提供焊接所需的高峰值油流（4,500 升/分钟）(1200升/分钟)。
