小型气力输送机作用：
小型气力输送机具备防污好用；有利于完成机械自动化、自动化技术，缓减劳动效率，节约人力资源；在输送全过程中，能够 另外开展多种多样加工工艺实际操作，如混和、破碎、分选、干躁、制冷；避免物料返潮、环境污染或渗入脏物等优势，因此在锻造、冶金工业、化工厂、装饰建材、粮油加工等单位都获得运用。它的关键缺陷是驱动力耗费很大；机器设备和管路损坏较快，假如设计方案、工程施工或运行不善，则非常容易导致物料堆积，以至阻塞，使输送终断；小型气力输送机对气源的品质要求不高，由于采用连续输送方式，采用罗茨风机作为气源，不需设立净化系统，只对气量和压力有一定的要求，系统可靠性高。不适合输送环境湿度大、粘性大或易碎的物料等。
小型气力输送***键机器设备和构件： 小型气力输送机一般由受料器、输送管、通风风管、分离设备、锁气器、除尘设备和离心风机等机器设备和构件构成。受料器的作用是进人物料，导致适合的料气比，使物料起动、加快。分离设备的作用是将物料与空气分离，并对物料开展分选。锁气器的作用是匀称送料或倒料，另外阻拦气体漏人。离心风机的作用是为系统软件出示驱动力。真空吸送系统软件常见髙压离心通风机或水环式真空泵；目前广泛应用于粉煤灰、干窑灰、焦粉、水泥粉料等干燥松散粉料的中短距离输送。而压送系统软件则要用罗茨风机或空气压缩机。
小型气力输送机
小型气力输送机技能***性
在各种物料的气力输灰体系中，物料旋转阀用来定量输灰来自料仓或给料设备的物料。按运送物料的性质，选用粒料旋转阀或粉料旋转阀。此类阀门的工作平稳，气力输灰，可完成变频操控。
气力输灰结构特点和技能难点
1 转子与阀体间留有1佳的间隙，既不被物料卡死，又可保证更小的漏气量。
2 阀体的内外表和转子料斗的外表润滑，可以地减少物料的滞留。
3 旋转阀两侧的转子轴端设有吹除口，确保轴承的正常工作。
4 配有转子监控设备，便于完成自动化操控。
技能难点：
1 根据气力输灰的粒料或粉料特性和旋转阀的规格，凭借实践积累的经验，合理地确定转子与阀体间的间隙。
2 阀体的内外表和转子料斗外表的抛光，特别是死角处的抛光很困难。
小型气力输送机操作规程
小型气力输送机运转操作规程
1、运转的时候风机轴承温升不允许超越85°C，其他轴承温升不允许超越70°C。
2、运转中应严格查看机器各部分及管路是否漏风，如有漏风处有必要仔细密封。
3、使用中应该常查看、清理别离筒中的网孔，防止轻质杂物阻塞网孔，否则影响进风量而下降运送率。
4、各种物料颗粒大小不同，比重不同，临界速度和混合比的要求也不同，因此吸咀的调节十分重要，有必要按说明书要求仔细反复调节，并掌握其规律。
5、供电电压不得高于或低于额外电压的5%，严禁两相运转。
气力输灰运送间隔=吸管长度＋运送管长度；
上表均以扬程高度4米，一个45°的弯头和一个离心式卸料器测试所得数据；
在上表水平小型气力输送机运送量的基础上，当笔直高度增加时，产量相应下降；一个90°弯头相当于13—17米的水平气力输灰运送管道。
很多人会觉得国外的机械设备会比较厉害，国内的设备就比较落后，只要不停止发展的脚步，国内的输送设备也可以撑起一片天。
比如小型气力输送机，在不断的进行改良换代，改变以前传统的输送方式，使用新型粉体输送设备，所谓新时代就要使用新设备，大大提高了工作效率。
人工输送，不仅劳累万分，并且产生了极大的污染，还不卫生，科技的发展，必然会利用自动化和智能化来代替手动工作，减少工作人员体力劳动，在轻松及认真的工作模式下简单的完成工作，这是人类发展的进步。
特别是使用气力输送设备，把物料抽吸到管道内，利用气压的方式向前输送，物料轻轻松松到达目的地，无污染，方便又有效率。
不过，气力输送在使用的时候，也存在着一些问题，所以需要在使用气力输送之前，对工作人员进行培训，掌握好气力输送的使用方法，减少物料堵塞问题，并且定时维护设备，清洗及更换一些小物件，延长气力输送的使用寿命。
在未来，小型气力输送机将得到了更大的推广，应用于日常生活之中，发挥出科技的魅力，另外，将逐步解决掉设备的堵塞问题，利用计算机进行控制，自动化操作，灵活的输送物料，把设备发展到更加***与国际化。