电标管线钢弯头
大倍数弯头 管线钢材质X42 DN400×8 2D
管线管:是把抽出地面的油、气或水，通过管线管输送到工业企业。管线管包括无缝和焊接管两种，其管端有平端、带螺纹端和承口端;其连接方式为端头焊接、接箍连接、等。
根据GB/T9711.1管线钢弯头性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：
【一】低温回火（150－250度）
低温回火所得***为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，GB/T9711.1管线钢管，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。
【二】中温回火（250－500度）
中温回火所得***为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种GB/T9711.1管线钢弯头和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。
【三】高温回火（500－650度）
高温回火所得***为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，GB/T9711.1管线钢管，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。这些技术瓶颈必将长期制约着全行业的长期赢利的能力和参与国际竞争的能力。
电标弯头
制作标准:国标、美标、日标、德标、俄标。
无缝弯头的根柢技术进程是:首要焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两头关闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压效果下横截面由多边形逐步变成圆，完毕变成一个圆形环壳。根据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它标准的弯头，该技术适用于制作弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何标准大型弯头，是其时制作大型碳钢弯头的志趣办法。操作方法：将钢件加热到Ac3 30~50度或Ac1 30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。
不需管坯作资料，可节省制管设备及模具费用，且可得到大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
电标厚壁弯头的无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用*普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。超声波探伤比***照相简便得多，因而得到广泛应用。
